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O que realmente significa "placa pesada"

A maioria das máquinas de corte CNC são projetadas para chapas metálicas de . 6mm, 10mm, talvez 16mm se você empurrar. Mas quando você corta chapas de 50 mm-ou 80mm ou 100mm-as regras mudam. A máquina tem que ser mais pesada. As tochas têm que ser mais poderosas. A base tem que ser mais substancial.

Uma máquina de corte CNC para chapas pesadas é construída em torno de uma estrutura de pórtico que abrange toda a largura da peça de trabalho,-normalmente de 3 a 6 metros de largura, com comprimentos de corte de até 20 metros ou mais. A máquina usa tochas de plasma ou oxicombustível, às vezes ambas. A estrutura é soldada em aço estrutural e a tensão-é aliviada por meio de tratamento térmico. A estrutura passa por fresamento de grande-formato após tratamento térmico para garantir que as superfícies de montagem do trilho fiquem planas dentro da tolerância. Sem essa etapa, a estrutura deforma com o tempo e, em uma base de 6 metros, até mesmo uma fração de milímetro de empenamento se traduz em erros de corte.

Os custos ocultos que você precisa planejar

A preparação da fundação é a primeira. Um pórtico de placas pesadas com mais de 4 metros de largura requer uma fundação de concreto armado-e não um piso padrão. O requisito-de suporte de carga não é inferior a 10 toneladas por metro quadrado. A fundação deve estar nivelada dentro da tolerância. Em uma cama de 6 metros, mesmo um pequeno desvio afeta a precisão do corte. A fundação deve ser curada antes da instalação. Muitos atrasos resultam de uma preparação inadequada da fundação.

A fonte de alimentação é outra. Um sistema de plasma de 300-A consome cerca de 80-100 A a 380V trifásico-com saída total. A maioria das lojas não tem essa capacidade disponível. Atualizar o serviço elétrico adiciona custos. Um sistema laser de 20kW consome ainda mais – cerca de 120-150 amperes – e requer um transformador dedicado.

Os consumíveis aumentam mais rápido do que a maioria dos lojistas imagina. Em um sistema de plasma de 200 A que corta aço de 20 mm, um conjunto de bico e eletrodo dura cerca de 500-800 partidas. Em placas de 30 mm com sistema de 300 A, a vida útil dos consumíveis cai para cerca de 300-500 partidas. Custando cerca de US$ 15-20 por conjunto, o custo por peça praticamente dobra em materiais grossos.

A moagem é o custo oculto que ninguém prevê. O plasma deixa uma borda chanfrada com escória. O oxi-combustível deixa uma borda mais áspera com uma zona maior-afetada pelo calor. Ambos requerem retificação antes da soldagem. A retificação acrescenta tempo de mão de obra{6}}normalmente de 15 a 25% do tempo total de produção em trabalhos de chapa grossa. Um estaleiro relatou que a goivagem a plasma em um sistema de pórtico reduziu a carga de trabalho de retificação em 75%. O trabalho de retificação economizado por si só pode justificar o custo do equipamento.

A realidade da instalação

Uma máquina de pórtico de chapa pesada não chega inteira. Ele chega em seções-normalmente módulos de 4-metros ou 6-metros e é montado no local.

As seções da cama são posicionadas, aparafusadas e niveladas em todo o comprimento. Os trilhos estão ancorados na fundação. O pórtico é montado sobre trilhos. As tochas estão montadas. As conexões elétricas e de gás estão feitas.

Da entrega ao primeiro corte de produção: cerca de 3 a 5 dias úteis. Os primeiros dois dias são gastos em instalação mecânica. O terceiro dia cobre conexões elétricas e de gás. Os restantes um a dois dias são gastos em testes de corte e ajuste de parâmetros. Cada material e espessura requer suas próprias configurações -potência, velocidade, pressão do gás, altura da tocha.

Por que as lojas de chapas grossas escolhem o pórtico

A estrutura do pórtico resolve um problema simples: mantém a tocha rigidamente acima da placa e a move com precisão.

Uma máquina portátil se move sobre trilhos leves que flexionam sob carga. Uma máquina cantilever tem o braço da tocha apoiado em um lado-a extremidade não suportada desvia sob seu próprio peso. Um pórtico tem a viga apoiada em ambos os lados. A posição da tocha é fixa em relação à base.

O acionamento bilateral significa que os motores em ambos os lados do pórtico o movem simultaneamente, mantendo o pórtico alinhado com a cama. Em um pórtico largo, o acionamento-de um único lado faz com que o lado traseiro fique atrasado, o que aparece como erros de corte na placa.

Alguns pórticos-para serviços pesados podem ser equipados com até quatro tochas de plasma padrão, dois sistemas de bisel DMX e doze tochas de oxicorte-, todas no mesmo feixe. Para chapas de 25 mm ou mais, os modelos pórtico são a escolha padrão.

Perguntas frequentes

01.Qual é a diferença real de custo entre plasma e oxi{1}}combustível em chapa grossa?

Em aço carbono de 35 mm, os consumíveis de plasma custam cerca de 4-5 vezes mais por hora de arco-do que as pontas de-oxicombustível. Mas o plasma corta 3 a 5 vezes mais rápido. O ponto de equilíbrio é normalmente em torno de 75 mm. Abaixo disso, o plasma costuma ser mais barato por peça. Acima disso, o oxicorte ganha em custo.

02.O que causa qualidade de perfuração inconsistente em chapas grossas?

A qualidade da perfuração depende de três coisas: altura da tocha (muito alta e o arco se desvia, muito baixa e respinga), amperagem (potência insuficiente causa tempo de perfuração prolongado) e pressão do gás (pressão inconsistente causa perfuração errática). Em placas de 50 mm, é típico um atraso de perfuração programado de 0,5 a 1,0 segundos.

03.Um pórtico de chapa pesada pode cortar alumínio?

Sim, com uma tocha de plasma. Oxi-combustível não funciona com alumínio. O plasma corta alumínio com gás auxiliar de nitrogênio. A capacidade de espessura é de aproximadamente 70-80% do aço carbono para a mesma fonte de energia. A condutividade térmica do alumínio requer maior amperagem para a mesma espessura em comparação com o aço.

04.Que manutenção a máquina necessita?

Verificações diárias da tocha e do trilho-guia. Limpeza e lubrificação semanal do sistema de acionamento. Inspeções mensais de trilhos-guia, engrenagens de transmissão e conexões elétricas. A qualidade do gás é a fonte mais comum de problemas{3}}use ar limpo e seco e verifique os filtros de ar regularmente.