Experiência na indústria
Possui vasta experiência na instalação, comissionamento e manutenção de equipamentos de corte CNC.
Equipe de engenheiros
A instalação, o comissionamento e o treinamento pós-venda - são comunicados entre vários engenheiros e clientes.
Serviço de revisão
Existem vários dispositivos de vários modelos no salão de exposições, oferecendo serviços de prova gratuitos.
Suporte técnico
Vários engenheiros podem fornecer 24 - horas de suporte técnico remoto gratuito por vídeo.
Equipe de engenharia
O suporte do serviço começa no momento da compra e não termina no momento da compra.
Processo de serviço pós-venda -
Retorne à fábrica para processo de reparo
Falhas Comuns
Para as falhas comuns do dispositivo, você pode solucioná-las rapidamente consultando as sugestões.
Solução de problemas de saída-de luz da máquina de solda a laser portátil
Solução de problemas de saída-de luz da máquina de solda a laser portátil
"Falha na emissão do feixe de laser" é uma falha de alta-frequência encontrada em ambientes de produção que envolvem máquinas de solda a laser, resultando diretamente em paralisações da linha de produção. Com base na ampla experiência em engenharia de campo, este documento descreve uma metodologia sistemática de solução de problemas-estruturada de "simples a complexo" e de "externa a interna"-cobrindo mais de 90% dos cenários de falha comuns. Ele permite que o pessoal de manutenção localize falhas rapidamente, resolva problemas com eficiência e minimize os riscos associados à operação incorreta.
Guia para ajuste fino dos parâmetros do cortador a laser
Guia para ajuste fino dos parâmetros do cortador a laser
No corte a laser de aço inoxidável, defeitos como aderência de escória, rebarbas e penetração incompleta comprometem diretamente a qualidade do produto e aumentam os custos de processamento posterior. Baseando-se na-experiência comprovada em campo de engenheiros de processos seniores, este artigo se concentra em três parâmetros principais-potência do laser, velocidade de corte e gás auxiliar-e detalha sistematicamente metodologias de ajuste precisas e critérios de adaptação específicos-de materiais. O objetivo é equipar os operadores com conhecimento prático e acionável para rápida otimização de parâmetros-alcançando uma melhoria de 70% na qualidade da superfície de corte e um aumento de 30% na eficiência do processamento.
Guia abrangente de solução de problemas do resfriador de máquina de corte a laser (edição prática)
Guia abrangente de solução de problemas do resfriador de máquina de corte a laser (edição prática)
O resfriador para máquinas de corte a laser é um sistema auxiliar crítico que garante a operação estável e confiável do equipamento. Falhas-como desligamentos acionados por alarme-ou ineficiência de resfriamento-podem fazer com que o módulo laser ative diretamente a proteção térmica devido ao superaquecimento, resultando em paradas não planejadas da linha de produção. Com base em ampla experiência de campo, este guia se concentra em falhas de alta-frequência-com ênfase especial no-alarme de nível de água-E06 e apresenta um "Método de solução de problemas em três-etapas" estruturado, juntamente com práticas essenciais de manutenção diária. Seu objetivo é capacitar os operadores para diagnosticar e resolver problemas rapidamente, reduzindo significativamente a recorrência de falhas.
Dicas para salvar o bico de corte da máquina de corte a plasma CNC
Dicas para salvar o bico de corte da máquina de corte a plasma CNC
Dicas para economizar no bico de corte de uma cortadora de plasma CNC: Prolongue a vida útil em mais de 50% e reduza os custos de material
O bico de corte é o componente principal - sujeito ao desgaste de um cortador a plasma CNC, e sua taxa de desgaste afeta diretamente o custo de corte e a eficiência da produção - um bico de corte de alta-qualidade pode custar várias centenas de yuans. Se não for utilizado de maneira adequada, os gastos mensais com materiais aumentarão significativamente. Com base em anos de experiência prática na oficina, este artigo, a partir das quatro dimensões de "preparação antes do uso, otimização durante a operação, manutenção após o uso e calibração do equipamento", compilou 10 técnicas práticas de economia que podem ser implementadas diretamente para ajudar os operadores a prolongar cientificamente a vida útil do bico de corte, garantindo ao mesmo tempo a qualidade do corte.
Guia de procedimentos operacionais da máquina de corte CNC Flame (versão prática)
Guia de procedimentos operacionais da máquina de corte CNC Flame (versão prática)
A máquina de corte por chama CNC é uma combinação da tecnologia tradicional de corte por chama e um sistema CNC. É usado principalmente para processamento eficiente de aço carbono e chapas grossas (menores ou iguais a 200 mm). Possui três vantagens principais: baixo custo, manutenção simples do equipamento e forte adaptabilidade a chapas grossas. É amplamente utilizado em indústrias como máquinas de construção, estruturas de aço e construção naval.
Como operador, o valor central de dominar os procedimentos operacionais padronizados é:
Garantir a qualidade do corte (garantir que a perpendicularidade e rugosidade do corte estejam dentro do padrão, reduzindo retrabalhos);
Reduzir os riscos de segurança (evitar a ocorrência de fugas de gás, incêndios, etc.);
Prolongar a vida útil do equipamento (reduzir desgastes mecânicos e falhas no caminho do gás);
Melhore a eficiência da produção (padronize processos e reduza o tempo de inatividade).
Este artigo abrange todo o espectro, desde "cognição do dispositivo" até "procedimentos de operação", "controle de qualidade" e "manutenção de segurança", fornecendo diretrizes de operação diretas e aplicáveis que são adequadas para-treinamento de operadores no local e referência diária.
Máquina de solda a laser método abreviado de três{0}}parâmetros: largura de varredura + potência de pico + deslocamento central
Máquina de solda a laser método abreviado de três{0}}parâmetros: largura de varredura + potência de pico + deslocamento central
A correspondência coordenada dos três parâmetros - "largura de varredura, potência de pico e deslocamento central" - pode evitar problemas como largura de solda irregular, penetração insuficiente e desvio de posição. O ajuste inadequado de um único parâmetro pode levar a estes problemas. Contudo, a adaptação científica pode aumentar a taxa de qualificação de soldagem em mais de 90%. Com base em dados práticos-de laboratório, este artigo analisa a lógica de ajuste, padrões de correspondência e dicas de coordenação para cada parâmetro, ajudando os operadores a dominar rapidamente as habilidades de configuração de parâmetros de "aprender e aplicar imediatamente".
