Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de cortadores a laser de fibra profissional na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

O que é esta máquina

Um cortador profissional a laser de fibra é um sistema de corte de metal CNC de alta-potência desenvolvido para oficinas que produzem diariamente. Ele usa um feixe de laser de fibra para cortar aço, aço inoxidável, alumínio e outros metais com precisão e velocidade que as máquinas-de nível básico simplesmente não conseguem igualar.

Criamos isso para fabricantes que superaram suas primeiras oficinas-de laser e que precisam de velocidades de corte mais rápidas, capacidade de materiais mais espessos e uma máquina que possa operar dois turnos sem reclamar. Se você está cansado de esperar o término dos cortes ou recusar trabalhos porque sua máquina atual não aguenta a espessura, este é o próximo passo.

O custo oculto do tempo de inatividade

Quando uma máquina profissional quebra, o custo é maior do que se uma máquina-de nível básico parasse de funcionar. No entanto, as máquinas profissionais são construídas tendo em mente a minimização do tempo de inatividade.

Nosso sistema de refrigeração possui redundância. Caso uma parte falhe, todo o sistema continua a funcionar. Um cliente compartilhou que seu chiller apresentou uma falha na bomba às 23h, mas eles conseguiram mudar para a bomba reserva e concluir o turno.

Os componentes da unidade são selados. As máquinas profissionais apresentam guias lineares seladas, bloqueando efetivamente poeira e detritos. Por outro lado, máquinas-de nível básico geralmente usam rolamentos abertos que podem coletar contaminantes rapidamente e falhar mais cedo.

Sistemas de diagnóstico abrangentes são padrão. O cortador profissional a laser de fibra está equipado com diagnósticos avançados que identificam problemas antes que eles causem tempo de inatividade. Você receberá alertas sobre desgaste de lentes, quedas de pressão de gás e problemas térmicos.

Uma loja com a qual temos parceria monitora meticulosamente o tempo de atividade de suas máquinas. Nos últimos dois anos, mantiveram um tempo de atividade médio de 98,5%. Esta é uma melhoria significativa em relação à máquina-de nível básico anterior, que tinha em média 92% de tempo de atividade. Essa diferença de 6,5% se traduz em aproximadamente duas semanas de perda de produção anualmente.

Exibição de certificado de qualificação

Processo de Produção

Depois de soldadas, todas as estruturas são aliviadas-de tensão com calor para evitar distorções. As superfícies de montagem de trilhos são usinadas de acordo com especificações precisas em grandes fresadoras de pórtico. Uma máquina não é considerada pronta para envio até que passe nos testes com metal real.

Inspeção de matéria-prima → Soldagem de estrutura → Alívio de tensão → Usinagem de precisão → Sub-montagem → Montagem final → Teste de queima-em → Embalagem → Remessa

Controle de qualidade antes do envio

Precisamos calibrar a fonte do laser em sua potência máxima.
A seguir, executaremos um teste de integração para o CNC.
Depois disso, verificaremos a qualidade do corte usando amostra de material.
Em seguida, é necessário um período-de pelo menos oito horas contínuas.
Todas as conexões devem passar por uma inspeção final.
Finalmente, verificaremos o fluxo do líquido refrigerante e a estabilidade da temperatura do chiller.

Perguntas frequentes

Como posso saber quando a lente protetora precisa de limpeza ou substituição?

Limpe-o suavemente com um lenço de limpeza limpo. Se a mancha sair e a superfície parecer limpa, você está bem. Se deixar uma névoa ou a mancha não se mover, substitua-a. Nunca esfregue agressivamente, pois{3}} você arranhará o revestimento e danificará a lente permanentemente.

O que causa essas pequenas marcas de queimadura ou bordas irregulares nos meus cortes?

Verifique primeiro a sua posição de foco. Esse é o culpado com mais frequência do que qualquer outra coisa. Observe também seu bico-se estiver gasto ou com acúmulo de respingos, o fluxo de gás será interrompido. E verifique a pressão do gás-muito baixa e você fica com escória, muito alta e você supera-queima.

Como decido entre uma mesa única e uma mesa de troca?

Pense no seu fluxo de trabalho. Se você troca de materiais com frequência ou se suas trocas demoram, uma única mesa funciona bem. Se você estiver trabalhando com o mesmo material o dia todo e seus operadores puderem carregar a próxima folha antes que o corte atual termine, uma mesa de troca economiza tempo.

Com que frequência devo realizar um teste de calibração?

Uma vez por semana ou sempre que alterar a espessura do material. O controle de altura da tocha usa feedback de tensão-se a leitura da tensão variar, a posição da tocha varia junto. Um rápido teste de calibração em sucata leva 5 minutos e evita muito retrabalho.

Por que meus cortes ficam bons no início do dia, mas pioram depois?

Expansão térmica. A estrutura da máquina aquece à medida que você corta. O aço se expande à medida que aquece. No longo prazo, essa expansão térmica pode mudar sua posição de corte em frações de milímetro-o suficiente para afetar peças com-tolerâncias apertadas. Deixe a máquina aquecer por 30 minutos antes de iniciar o trabalho de precisão.