Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de cortadores a laser de fibra industrial na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.
O que realmente é um cortador a laser de fibra industrial
Um cortador a laser de fibra industrial é um sistema CNC desenvolvido para produção contínua - 16 até 24 horas por dia, cinco a sete dias por semana. Ao contrário das máquinas-de nível básico ou de oficina{4}}de trabalho, os sistemas industriais são projetados para ter tempo de atividade. A fonte de laser de fibra fornece um feixe de 1080 nm através de um cabo de fibra óptica flexível até a cabeça de corte, onde é focado na peça de trabalho. O CNC controla movimento, potência, gás auxiliar e posição de foco automaticamente.
A operação é simples e fácil de dominar.
Um mal-entendido comum sobre os lasers de fibra industriais é que eles exigem operadores altamente qualificados, o que não é o caso.
O papel do operador é bastante simples: carregar o material, escolher o programa e supervisionar a máquina. O CNC cuida do corte real. Os parâmetros de corte para vários materiais e espessuras são salvos na máquina. O operador apenas seleciona o material e a máquina configura automaticamente a potência, velocidade e pressão do gás.
O que é realmente importante é compreender o material em si, e não orientar manualmente o processo de corte. Cada material necessita de parâmetros específicos, que a máquina armazena. Contudo, o operador deve saber quando fazer ajustes. Se a qualidade da borda se deteriorar, o operador deverá ser capaz de identificar o problema e saber qual parâmetro ajustar.
O treinamento normalmente dura de uma a duas semanas. O controlador CNC é-fácil de usar: carregue o arquivo CAD, escolha o material e a espessura e comece a cortar. Os operadores não precisam de conhecimentos de engenharia; eles precisam de conhecimento material.
Onde os lasers de fibra industrial são usados
Fabricação automotiva – Peças leves de carroceria, componentes estruturais de precisão e elementos de chassi.
Aeroespacial – ligas-de alta resistência e peças estruturais complexas com requisitos rígidos de precisão .
Construção Naval – Corte de seções de placas de casco e componentes estruturais.
Fabricação de equipamentos pesados – Componentes para equipamentos de mineração, máquinas de construção e implementos agrícolas.
Dispositivos eletrônicos e médicos – Micro-corte de chapas finas e componentes de precisão .
HVAC e chapas metálicas – Dutos, gabinetes elétricos e placas de componentes planos.
A mudança no fluxo de trabalho
Não se trata apenas de velocidade; a máquina muda a forma como os materiais fluem pela oficina.
Com serras e furadeiras tradicionais, as peças são transportadas entre diferentes máquinas. Cada movimento é uma oportunidade para erros, como um furo de 0,5 mm, levando a problemas de montagem. Os operadores podem ter que corrigir o erro ou descartar totalmente a peça.
Em contraste, um laser corta a peça completamente de uma só vez. Como a máquina mantém seu ponto de referência, o furo está exatamente onde precisa estar. A peça pode então passar diretamente para dobra ou soldagem, eliminando erros causados por transferências.
Perguntas frequentes
Por que o mesmo parâmetro de corte funciona de maneira diferente em diferentes lotes de material?
A química do aço varia entre as remessas. Uma diferença de 0,05% no teor de carbono ou oligoelementos afeta o modo como o laser corta. O cortador a laser de fibra industrial não pode ajustar isso automaticamente. Se você notar mudanças repentinas na qualidade do corte, seu fornecedor de material mudou alguma coisa. Ajuste a taxa de alimentação em 5-10% em vez de alterar a potência ou o gás.
Com que frequência devo calibrar a máquina?
Os lasers de fibra industriais devem ser calibrados trimestralmente. As principais medidas são: quadratura do pórtico, posição do foco e pressão do gás auxiliar. A maioria das lojas ignora isso e só calibra quando vê problemas de qualidade. Isso é um erro - quando você vê o problema, você já desperdiçou material.
Por que a qualidade do corte às vezes cai no mesmo material e nas mesmas configurações?
Três coisas: contaminação da lente (verifique a lente protetora), desvio de foco (expansão térmica da lente) ou flutuação da pressão do gás (verifique o regulador e os filtros). Em um ambiente industrial, a causa mais comum é a contaminação das lentes por respingos ou poeira. Limpe a lente diariamente. Se o problema persistir, verifique o fornecimento de gás.
Quanto tempo leva para treinar um operador?
Cerca de 1-2 semanas. O controlador CNC é simples: carregue o arquivo CAD, selecione o material e a espessura e inicie o corte. A principal habilidade é compreender como os diferentes materiais se comportam e ajustar os parâmetros de acordo. A máquina armazena parâmetros, mas o operador precisa saber quando ajustá-los.
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