Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas industriais de limpeza a laser na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

Por que a limpeza industrial ainda depende de métodos que danificam o que você está tentando preservar

Caminhe por qualquer oficina de fabricação pesada e você verá: pessoas removendo ferrugem de aço estrutural, jateando tinta de componentes de pontes, removendo quimicamente revestimentos de seções de navios. Cada método funciona, mas cada um também remove parte do material de base. A moagem remove alguns mícrons de metal bom com a ferrugem. O jato de areia corrói os perfis da superfície. Os produtos químicos não discriminam-eles atacam igualmente o revestimento e o substrato.

Construímos esta máquina industrial de limpeza a laser para fazer algo diferente: remover a contaminação sem tocar no material de base. É um sistema de ondas-contínuas de 2.000 W projetado para ambientes de produção onde a limpeza é um gargalo. Ferrugem, tinta, óxido, óleo-o laser vaporiza e o substrato permanece intacto. Sem descarte de mídia, sem resíduos químicos, sem danos à superfície.

O que aprendemos sobre limpeza industrial depois de ver isso ser feito de maneira errada por anos

Nossa máquina foi desenvolvida com experiência-prática de estaleiros, fábricas de aço e oficinas de conserto de equipamentos pesados.

Considere oficinas de moagem, por exemplo. Eles consomem discos flap rapidamente, levando a custos de mão-de-obra significativos. Cada moagem remove material; uma perda menor em vigas estruturais, mas problemática para superfícies usinadas-de precisão. A poeira gerada também é uma grande preocupação, com partículas metálicas contaminando o ar, os pulmões dos trabalhadores e os equipamentos.

Depois, há operações de jato de areia. Embora rápidos, eles são incrivelmente confusos. A contenção é um grande desafio, uma vez que os meios de comunicação estão amplamente dispersos e devem ser recolhidos e eliminados. Nos estaleiros, esses custos de descarte podem ser astronômicos. Além disso, os meios podem incorporar-se na superfície, criando problemas de contaminação para processos subsequentes de soldadura ou revestimento.

Os decapantes químicos são outro método, mas criam resíduos perigosos. Alguns produtos químicos também tendem a espalhar o óleo em vez de removê-lo. Adicione a isso os vapores, os requisitos de equipamento de proteção individual e a documentação de descarte – os custos aumentam rapidamente.

A limpeza a laser evita todas essas desvantagens. O feixe de laser atinge a superfície e a contaminação absorve a energia, vaporizando-se instantaneamente. É um processo-sem contato, sem mídia-e sem produtos químicos-. O substrato permanece frio, evitando empenamento mesmo em metais finos. Na maioria dos casos, é mais rápido que a retificação, mais limpo que o jato de areia e não gera resíduos perigosos.

Quem realmente está usando esta máquina na produção

Oficina de fabricação de aço estrutural

Uma grande oficina de fabricação em Hebei movimenta mais de cem toneladas de aço estrutural mensalmente. Anteriormente, antes de adquirir um limpador a laser, cada feixe precisava ser lixado antes da pintura. Esse processo de retificação criou um gargalo significativo, exigindo oito pessoas para acompanhar a linha de soldagem.

Atualmente, o limpador a laser funciona perfeitamente dentro do seu fluxo de trabalho. O laser passa sobre a superfície do feixe, removendo efetivamente a carepa e a ferrugem, permitindo que o feixe prossiga diretamente para a pintura. Consequentemente, a linha de moagem tornou-se obsoleta.

Principais resultados:

O tempo de limpeza do feixe diminuiu de 15 minutos para apenas 90 segundos.
A equipe de oito{0}}pessoas foi realocada com sucesso para outras tarefas essenciais.
A adesão da tinta foi melhorada devido a um perfil de superfície consistente.
A oficina agora processa 30% mais vigas diariamente.

Preparação da superfície do estaleiro

Um estaleiro em Guangdong enfrentou despesas consideráveis relacionadas com meios abrasivos e a sua eliminação. Eles utilizaram granada para detonar seções do casco antes do revestimento, com custos de mídia em média de US$ 2.500 por seção do casco e descarte acrescentando outros US$ 1.000.

Para seções do casco que necessitam apenas de leve remoção de ferrugem e preparação de superfície, o estaleiro integrou a limpeza a laser, substituindo a etapa de jateamento abrasivo. Embora a corrosão significativa ainda exija detonação, o laser gerencia com eficácia as tarefas rotineiras de preparação.

Benefícios observados:

O consumo de mídia teve uma redução de 60%.
Os custos de descarte diminuíram proporcionalmente.
A adesão do revestimento melhorou graças ao perfil de superfície consistente deixado pelo laser.
A eliminação da necessidade de contenção de poeira permitiu a limpeza em áreas anteriormente inadequadas para jateamento.

Oficina de conserto de equipamentos pesados

Esta instalação de reparos atende equipamentos pesados de mineração, como escavadeiras, carregadeiras e caminhões de transporte, abordando rachaduras estruturais e seções desgastadas por meio de soldagem.

Anteriormente, a preparação da solda envolvia retificação extensa, consumindo horas por reparo. Agora, a área é limpa-a laser antes da soldagem, levando aproximadamente 3 minutos para preparar uma costura de solda de 200 mm. Isso contrasta com os 20 minutos necessários anteriormente para a retificação, que também removia o material de base.

Impacto:

O tempo de preparação da solda foi reduzido em 85%.
O chão da oficina está agora livre de pó de esmerilhamento.
A porosidade da solda diminuiu significativamente.
As soldas de reparo demonstram maior durabilidade.

O que aprendemos com centenas de instalações

O erro mais comum

operar o cabeçote de limpeza muito longe da superfície. O feixe fica desfocado à medida que você se afasta e a densidade de energia cai. A limpeza fica mais lenta. O operador pensa que a máquina não é suficientemente potente, quando na verdade a distância de impasse está errada. O laser guia vermelho ajuda, mas alguns operadores o ignoram.

O segundo

limpeza no ângulo errado. O feixe é mais eficaz quando atinge a superfície em um ângulo de 90 graus. A limpeza angular é menos eficiente. Se você estiver limpando em um ângulo acentuado, estará perdendo poder de reflexão. Ajuste a orientação da cabeça ou a posição da peça de trabalho.

O terceiro

não protegendo a janela. A janela é sacrificial-fica suja, fica arranhada. Mas alguns operadores nunca verificam isso. O desempenho da limpeza diminui gradualmente e eles acham que a máquina está falhando. Verifique regularmente a janela, limpe-a com os toalhetes fornecidos e substitua-a quando estiver riscada. É um consumível, como um disco flap.

Nosso certificado

UMP

UMP

Perguntas frequentes

1. Como a máquina de limpeza a laser industrial se compara ao jateamento de gelo seco para limpeza industrial?

O jateamento com gelo seco usa pellets sólidos de CO2 impulsionados por ar comprimido. É eficaz na remoção de tinta e graxa, mas requer fornecimento constante de gelo seco e compressão de ar. A limpeza a laser usa apenas eletricidade-sem mídia, sem compressor de ar. O laser é mais preciso e não deixa resíduos na superfície. O gelo seco é melhor para limpeza de grandes-áreas de contaminação solta, mas para trabalho de preparação preciso e remoção direcionada, a limpeza a laser é a solução mais limpa.

2. Quais medidas de proteção são necessárias para operar uma máquina de limpeza a laser de 2.000 W em uma planta industrial?

A máquina é um laser Classe 4 e requer proteção total da área de trabalho ou óculos de segurança apropriados para laser para o comprimento de onda de 1064 nm. Recomenda-se uma caixa protetora ou cortina ao redor da área de trabalho. A máquina inclui um sistema de intertravamento que desliga o feixe se o circuito de segurança for interrompido. Fornecemos óculos de segurança com cada unidade e o manual cobre os requisitos de instalação. Verifique os regulamentos locais para conformidade com a segurança do laser.

3. Como integro a máquina a uma linha de produção ou sistema de transporte existente?

A cabeça de limpeza pode ser montada num suporte estacionário, num braço articulado ou numa calha linear. O cabo de fibra e as linhas de água são flexíveis o suficiente para acomodar o movimento. Podemos fornecer suportes de montagem e orientações de integração, mas o hardware de montagem específico depende do seu transportador ou sistema de suporte-de trabalho existente. A interface de controle possui E/S externa para integração com CLPs-a máquina pode ser acionada por um sensor transportador ou integrada a uma célula robótica.

4. Qual é a vida útil esperada da fonte de laser e qual é o custo de substituição?

As fontes de laser IPG são classificadas para 100.000 horas de operação. Em três turnos por dia, são cerca de 10 anos de uso antes de atingir a vida útil nominal. Nesse ponto, a fonte muitas vezes pode ser reformada por menos do que o custo de uma nova. O custo de substituição varia-entre em contato conosco para saber os preços atuais. A fonte tem garantia padrão de 2 anos e cobertura estendida está disponível.

Soluções poderosas para o crescimento dos negócios

Esta máquina de limpeza a laser industrial remove ferrugem, tinta, óxido e óleo de superfícies metálicas. É mais rápido que a retificação, mais limpo que o jato de areia e não produz resíduos químicos. Ele foi desenvolvido para ambientes de produção-três turnos, sete dias por semana.

Envie-nos sua amostra de material. Vamos limpá-lo, fotografá-lo e enviar os resultados de volta. Sem obrigação.

Tecnologia Co. de Hebei Juliang, Ltd.