Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de solda a laser de fibra resfriadas a água na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

Por que a maioria dos soldadores a laser não consegue cumprir suas promessas depois do almoço

Você conhece o padrão. Nas primeiras duas horas do turno, está tudo bem. Boa penetração, esferas limpas, saída consistente. Então, por volta das 13h, as soldas começam a parecer mais superficiais. Às 15h, você está aumentando a potência ou desacelerando a viagem para compensar. Às 16h, você está se perguntando se a máquina está quebrada.

Não está quebrado. Está superaquecendo.

Os soldadores a laser{0}}resfriados a ar dependem de ventiladores que sopram em dissipadores de calor de alumínio. Funciona muito bem na primeira hora. Mas os dissipadores de calor só conseguem absorver uma determinada quantidade de calor antes de saturarem. Quando isso acontece, os sensores internos da fonte de laser detectam o aumento da temperatura e começam a controlar a potência para proteger a óptica. Sua máquina de "2.000 W" agora está funcionando a talvez 1.500 W-ou menos.

Construímos esta-máquina de solda a laser de fibra resfriada a água para resolver exatamente esse problema. Em vez de depender de um resfriamento passivo que eventualmente falha, fornecemos um chiller ativo-basicamente um ar condicionado em miniatura que bombeia continuamente o calor para longe da fonte de laser. O resultado? 2.000 W às 8h, 2.000 W às 14h, 2.000 W às 17h. Sem entrega-. Sem surpresas.

O que aprendemos com centenas de instalações

O erro mais comum que vemos? As lojas compram a máquina, desempacotam-na, começam a soldar e usam muita energia para materiais finos. Eles queimam. Então eles culpam a máquina.

A solução é simples: desligue a energia. Uma chapa inoxidável de 1 mm não precisa de 2.000 W. Experimente 800W, tente 1000W, vá mais rápido. A máquina tem uma ampla faixa de potência por um motivo.

O segundo erro mais comum: não limpar o material. A soldagem a laser é implacável com óleo, óxido, tinta ou qualquer contaminação de superfície. A viga não consegue passar para formar uma poça de fusão adequada se houver uma camada de lixo na superfície. Limpe com acetona ou álcool. Isso faz uma enorme diferença.

Terceiro: má proteção contra gases. O bico de gás precisa estar direcionado diretamente para a poça de fusão e a vazão precisa estar correta. Muito pouco gás, a solda oxida e fica preta. Muito gás cria turbulência que suga oxigênio para a área de solda. Nosso manual cobre as taxas de fluxo aproximadas, mas você precisará ajustá-lo para o ângulo e material específicos da tocha.

Por que nos preocupamos tanto com o que está dentro

Um soldador a laser é mais do que a soma de suas partes. Mas se você errar as peças, tudo desmorona. É aqui que não nos comprometemos.

A fonte do laser de fibra: classificação de serviço-contínuo.

Este não é um laser de marcação reaproveitado ou um laser de corte que foi “ajustado” para soldagem. É uma fonte de laser de fibra-propositadamente desenvolvida e classificada para saída contínua de 2.000 W-não de pico, nem intermitente. A diferença está nos diodos da bomba e na interface de resfriamento dentro da própria fonte. Diodos-com classificação contínua são mais caros, mas mantêm sua curva de potência durante horas de operação. Desvio de diodo-com classificação de pico.

O bloco de água: aço inoxidável, ponto final.

A maioria dos fabricantes usa alumínio para o bloco de água-é mais barato, mais fácil de usinar e conduz bem o calor. Mas o alumínio reage com o oxigênio dissolvido e os minerais na água ao longo do tempo. A escala se acumula dentro dos micro{3}}canais. A eficiência térmica cai. Usamos aço inoxidável 304. É mais caro e mais lento de usinar, mas não escala, não corrói e o desempenho de resfriamento permanece consistente por anos em vez de meses. Esta é uma daquelas diferenças que você não notará no primeiro ano. Você notará no terceiro ano.

Tubulação de refrigeração: borracha trançada de-nível industrial.

Vimos muitas máquinas falharem devido a vazamentos de refrigerante nas conexões. As mangueiras endurecem devido ao ciclo de calor, racham e gotejam. Então o operador não percebe até que a bomba fique seca e a fonte do laser superaqueça. Usamos mangueiras têxteis-de borracha trançada-mesmo material usado em sistemas hidráulicos de escavadeiras. Eles são classificados para ciclagem de temperatura, exposição a produtos químicos e flexão. Eles não endurecem, não quebram.

Conexões-de desconexão rápida: latão com vedações duplas.

Cada conexão de água que precisa ser desconectada-para manutenção, transporte ou substituição do resfriador-usa desconexões rápidas-de latão com anéis de vedação duplos de Viton. Viton lida melhor com o calor e a exposição química do que a borracha padrão. Selos duplos significam que se um o-ring falhar, o outro ainda será válido. Nós os-testamos com pressão de operação de 1,5x e os executamos milhares de vezes sem desgaste detectável.

Óptica de proteção: sílica fundida, não vidro de cal sodada.

A última linha de defesa antes que o raio laser atinja a peça de trabalho é a janela de proteção. O vidro de cal sodada risca facilmente, absorve parte da energia do laser e desenvolve rachaduras por estresse térmico ao longo do tempo. A sílica fundida transmite o comprimento de onda de 1070 nm em mais de 99,5%, suporta choques térmicos e nosso revestimento repele melhor os respingos. A janela custa mais. Também dura de 3 a 4 vezes mais, o que significa menos paradas de produção para troca de lentes.

Essas escolhas materiais não são pontos de marketing. São a diferença entre uma máquina que funciona e uma máquina que está sempre quebrada.

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Perguntas frequentes

O que exatamente é uma máquina de solda a laser de fibra-resfriada a água e como ela difere de outros métodos de soldagem?

Uma máquina de solda a laser de fibra-resfriada a água usa uma fonte de laser de fibra para gerar um feixe concentrado para união de metais, com um circuito de resfriamento líquido para manter a temperatura estável durante a operação contínua. Ao contrário da soldagem TIG, é um processo sem{2}}contato-nenhum eletrodo tocando a peça de trabalho-o que significa que não há contaminação por tungstênio e há uma zona mínima-afetada pelo calor. O resfriamento a água permite que ele funcione por longos períodos sem desligamento térmico, diferentemente dos lasers-resfriados a ar, que diminuem a capacidade quando esquentam. É essencialmente uma ferramenta de produção e não um auxiliar de oficina.

Com que frequência preciso trocar o refrigerante e fazer manutenção?

Verifique o nível e a condição do líquido refrigerante a cada três meses. Drene e substitua o líquido refrigerante a cada 6–12 meses. Use água destilada ou deionizada com aditivo inibidor de corrosão (nós fornecemos ou você pode adquirir localmente). Não use água da torneira-os minerais aumentarão os canais de resfriamento com o tempo e reduzirão a eficiência da transferência de calor. Limpe o filtro de poeira do resfriador mensalmente-aspire-o ou enxágue-o com água e deixe-o secar completamente antes de reinstalá-lo.

Como o resfriamento a água afeta a configuração da minha oficina e a manutenção contínua?

O resfriador é uma unidade separada que fica ao lado do corpo principal do laser. Requer verificações regulares do nível do líquido refrigerante e limpeza periódica do filtro-cerca de 15 minutos por semana. O resfriador precisa de fluxo de ar adequado para ventilação, portanto, não o coloque dentro de uma caixa. A manutenção anual inclui a substituição do líquido refrigerante (água destilada com inibidor de corrosão) e a limpeza das aletas do radiador do resfriador. Esta é a manutenção padrão da refrigeração industrial; não é complicado e fornecemos uma lista de verificação no manual.

A máquina pode ser configurada para integração robótica ou aplicações automatizadas?

Sim. O sistema inclui uma porta de interface para sinais de controle externos, permitindo integração com robôs articulados, trilhos lineares e sistemas de pórtico. Fornecemos unidades para soldagem automatizada de tubulações e linhas de submontagem automotiva. A tocha pode ser fixa-montada ou portátil-a mesma fonte de energia funciona para ambos. Para configurações automatizadas, recomendamos discutir seus requisitos específicos para que possamos pré{6}}configurar a interface de controle e o gerenciamento de cabos.