Máquina cortadora de plasma
Máquina cortadora de plasma

Máquina cortadora de plasma

Definição do produto Um cortador de plasma é um sistema de corte térmico que usa um gás eletricamente carregado, ionizado em plasma, para cortar metais condutores. Funciona criando um arco elétrico entre o eletrodo da tocha e a peça de trabalho. O gás comprimido, como o ar ou o nitrogênio, é forçado...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de corte a plasma na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

 

Definição do Produto

 

Uma máquina cortadora de plasma é um sistema de corte térmico que usa um gás eletricamente carregado, ionizado em plasma, para cortar metais condutores. Funciona criando um arco elétrico entre o eletrodo da tocha e a peça de trabalho. O gás comprimido, como o ar ou o nitrogênio, é forçado através da tocha e ionizado pelo arco em plasma, atingindo temperaturas em torno de 30.000 graus F. Esse fluxo de plasma é então focado por um bocal, direcionando um feixe de alta-energia para o metal. O calor extremo derrete o metal, e o gás-que se move rapidamente sopra o material fundido para fora do corte. A máquina possui quatro partes principais: uma fonte de alimentação DC de corrente constante, uma tocha de plasma com peças substituíveis (eletrodo, bico, anel giratório, blindagem), um sistema de gás e um controlador CNC para corte automatizado. Este método pode cortar vários metais condutores, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e latão.

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tipos de máquina cortadora de plasma
 

 

1. Ignição do Arco Piloto

Um pulso de alta-frequência e alta-tensão da fonte de alimentação ioniza o gás dentro da tocha, criando um arco piloto. Este arco inicial tem baixa-corrente e estabelece um caminho condutor até que a tocha se aproxime do metal.
2. Transferência de arco

Quando a tocha estiver na distância correta da peça de trabalho (geralmente 3–8 mm, dependendo do sistema-), o arco piloto salta para o metal, completando o circuito. A corrente de corte principal então assume o controle e a fonte de alimentação muda para o modo de corte.
3. Estabilidade do arco de corte

Uma fonte de alimentação DC mantém uma corrente constante para manter o arco em funcionamento. O arco permanece estável enquanto a tocha permanecer na altura correta e o gás fluir corretamente.
4. Função de gás

O gás comprimido é essencial para criar o plasma e soprar o metal derretido. Manter a pressão do gás e a vazão dentro dos limites recomendados é crucial. Pouca pressão significa remoção incompleta do metal, enquanto muita pressão pode desgastar rapidamente o eletrodo.
5. Automação CNC

Para configurações automatizadas, um controlador CNC segue as instruções do código G-para o caminho de corte, velocidade e altura da tocha. Ele coordena o movimento dos motores, ajustes de potência, controle de altura e fluxo de gás.

Parâmetros de corte

 

 

Corrente de corte

Controla a velocidade de corte e a espessura do material que pode ser cortado. Uma corrente muito alta resulta em um corte mais amplo e em mais escória. (Ajusta a entrada de energia.)
Velocidade de corte

Determina a velocidade com que a tocha se move. A velocidade certa equilibra um bom corte com eficiência. Ir rápido demais leva a cortes incompletos e linhas de arrasto; muito lento causa escória no fundo.
Pressão do gás

Afeta a forma como o metal fundido é limpo. A melhor pressão varia de acordo com o material, espessura e bico. Pressão insuficiente deixa escória, enquanto pressão excessiva desgasta os consumíveis mais rapidamente.
Altura da tocha

Impacta a tensão do arco e a qualidade geral do corte. A distância ideal do material depende do tipo e espessura do metal. A altura incorreta leva a cortes inconsistentes e desgaste mais rápido dos consumíveis.

 

Credencial

CE

CE

UMP

UMP

Tudo o que você precisa saber
 

Qual é a espessura máxima que um cortador de plasma pode cortar?

A espessura máxima depende da corrente de saída da fonte de alimentação. Um sistema 65A corta até aproximadamente 20 mm em aço carbono. Sistemas de corrente mais alta (200A+) cortam até 65 mm ou mais. Os cortes de separação podem atingir 60 mm ou mais. A capacidade de espessura do aço inoxidável e do alumínio é normalmente 15–25% menor que a do aço carbono.

Uma máquina cortadora de plasma pode cortar materiais-não condutores?

Não. O corte a plasma requer materiais eletricamente condutores porque o arco elétrico deve passar pela peça de trabalho para completar o circuito. Materiais não{2}}condutores, como madeira, plástico, vidro e borracha, não podem ser cortados com plasma. O corte com oxi-combustível ou o corte a laser são alternativas para materiais-não condutores.

Com que frequência os consumíveis de corte a plasma devem ser substituídos?

A vida útil dos consumíveis depende da corrente de corte, do tipo de gás e do material. Eletrodos e bicos normalmente exigem substituição após 1 a 4 horas de arco-ligado em alta corrente. A inspeção visual é o método principal: substitua o eletrodo quando o poço de háfnio exceder a profundidade recomendada-; substitua o bico quando o orifício ficar fora-do-redondo. O anel giratório deve ser substituído aproximadamente a cada cinco substituições de eletrodo.

Um cortador de plasma pode ser integrado a uma mesa CNC?

Sim. A maioria dos sistemas mecanizados de corte a plasma são projetados para integração CNC-. O controlador CNC executa programas de código G, coordena os movimentos dos eixos e faz interface com a fonte de alimentação e o controlador de altura da tocha. A integração CNC permite o corte automatizado de formas complexas, produção repetível e maior rendimento.

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