é um dos principais fabricantes e fornecedores de cortador de plasma de metal mison na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

O que é esta máquina

Um Mison Metal Plasma Cutter é um sistema{{0}controlado por CNC que usa um arco de gás ionizado-superaquecido a aproximadamente 20.000 graus -para cortar metais eletricamente condutores. O arco derrete o material enquanto o gás de alta-velocidade sopra o metal fundido, deixando uma borda limpa que normalmente precisa de retificação mínima antes da soldagem.

Criamos isso para oficinas que cortam aço carbono, aço inoxidável e alumínio,-especialmente quando a espessura da placa vai além do que os lasers de fibra processam de maneira econômica-. Funciona com ar comprimido, o que mantém baixos os custos operacionais.

Como o arco realmente funciona

A fonte de alimentação envia tensão através da tocha. Um arco piloto se acende entre o eletrodo e o bico, ionizando o gás que flui através da cabeça da tocha. Quando você aproxima a tocha da peça de trabalho, o arco principal é transferido para o metal. Esse arco, comprimido através de um pequeno bocal, concentra calor suficiente para derreter o aço.

O Mison usa ignição por arco de frequência não-alta-. Os sistemas tradicionais de partida-de alta frequência podem interferir em dispositivos eletrônicos-controladores CNC, computadores e até mesmo em equipamentos de medição sensíveis próximos. A abordagem não{6}}HF elimina totalmente esse problema.

Consumíveis e manutenção: o que desgasta?

Eletrodos e bicos são as peças principais que se desgastam. O arco faz com que eles se erodam com o tempo. Se você estiver executando um sistema 65A todos os dias, provavelmente trocará consumíveis a cada 1 ou 2 semanas. A atual tecnologia-de expansão do Mison ajuda a prolongar sua vida útil.

Você também deve verificar a tocha periodicamente. Fique atento a conexões soltas, cabos desgastados ou desgaste na blindagem cerâmica.

Os filtros de ar também precisam ser substituídos regularmente. Filtros entupidos podem causar falhas prematuras nos consumíveis.

Onde o cortador de plasma Mison Metal deixa sua marca

Fabricação de aço estrutural

Esta é a área mais comum para cortadores de plasma CNC. As oficinas que fabricam vigas, colunas, placas de base e conectores para edifícios e pontes dependem diariamente dessas máquinas. As próprias peças-suportes, cantoneiras, flanges e reforços-geralmente são simples, mas o material é espesso e o volume é alto. Um sistema Mison 100A corta chapas de 16 a 20 mm rapidamente, garantindo tempo de inatividade mínimo.

Construção Naval e Fabricação Marinha

Os estaleiros trabalham com placas enormes para cascos, anteparas e conveses,-geralmente em espessuras que desafiariam um laser de fibra. O plasma oferece uma maneira econômica de lidar com esse material. O ciclo de trabalho de 100% da Mison é crucial aqui, já que essas oficinas geralmente realizam turnos contínuos sem pausas prolongadas. Uma máquina que exige resfriamentos frequentes-criaria atrasos significativos. A ignição por arco sem{7}}HF também é uma vantagem em ambientes de estaleiros, onde eletrônicos sensíveis e equipamentos de medição estão frequentemente presentes.

Fabricação e reparo de equipamentos pesados

Caminhões de mineração, escavadeiras, escavadeiras e máquinas agrícolas são construídos com chapas de aço pesadas e frequentemente exigem reparos, criando uma demanda constante por peças de reposição. Oficinas que atendem operações de mineração ou frotas de construção utilizam cortadores de plasma para fabricar placas de desgaste, componentes de caçambas, peças de chassis e reforços de estrutura.

Construção e Infraestrutura

Estruturas como pontes, torres de transmissão de energia e fundações de turbinas eólicas exigem componentes de aço robustos que o corte a plasma manuseie com eficiência. Embora a-fabricação no local nem sempre seja prática, as oficinas que fornecem esses projetos precisam de máquinas-econômicas para corte de chapas grossas. Em comparação com o laser, o custo inicial mais baixo do plasma torna-o acessível a pequenas lojas que pretendam competir no sector das infra-estruturas.

Manutenção, reparo e operações (MRO)

O corte a plasma não é apenas para produção em-grande escala. Departamentos de manutenção em fábricas, minas e usinas de energia mantêm sistemas de plasma para reparos ad{2}}hoc, corte de seções danificadas, fabricação de suportes personalizados ou recuperação de materiais utilizáveis de sucata. O sistema Mison é uma boa opção aqui, especialmente para cortar aço inoxidável ou alumínio quando o oxi-combustível não é uma opção.

Oficinas gerais e fabricação personalizada

As oficinas que atendem diversas solicitações -peças personalizadas, protótipos, pequenos lotes-consideram o corte a plasma altamente versátil. Ele pode cortar qualquer metal condutor em uma ampla variedade de espessuras sem as extensas despesas de configuração ou ferramentas de outros processos.

Arte e sinalização metálica

O corte a plasma cria bordas limpas, ideais para trabalhos decorativos em metal, como sinalização, elementos arquitetônicos e esculturas. O controle CNC é adequado para formas complexas e agrupamento eficiente.

Perguntas frequentes

Posso cortar inox e alumínio com a mesma tocha?

A mesma tocha, configurações diferentes. O sistema Mison armazena vários perfis de parâmetros, para que você possa salvar as configurações de cada material e recuperá-las quando necessário. O aço inoxidável corta mais lentamente que o aço-carbono. O alumínio corta bem, mas requer pressão de gás e altura da tocha diferentes.

Posso integrar isso a uma mesa CNC existente ou preciso comprar o sistema completo?

Vendemos a fonte de alimentação e a tocha como um pacote independente se você já possui uma mesa e um controlador CNC. O Mison se comunica através de interfaces analógicas e digitais padrão. Tivemos clientes que modernizaram mesas antigas de plasma ou oxicombustível com a fonte de alimentação Mison. Basta nos enviar as especificações da sua mesa e detalhes do controlador.

Qual é a vida útil típica da fonte de alimentação com uso diário?

A maioria dos nossos clientes leva 8-10 anos antes de considerar a substituição. Os módulos IGBT são os componentes principais – eles são classificados para milhões de ciclos de comutação.

Quão barulhento é durante o corte?

Alto o suficiente para que a proteção auditiva seja obrigatória. O arco gera cerca de 95{4}}100 dB no ouvido do operador. A proteção auditiva dupla é uma prática padrão. O ruído vem do próprio arco e do fluxo de ar – não há muito que você possa fazer a respeito.