Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de corte a plasma para serviços pesados na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.
O que torna um cortador de plasma “resistente”?
Uma máquina de corte a plasma para serviços pesados é um sistema desenvolvido para corte contínuo e de alto-volume de chapas metálicas espessas em ambientes industriais-. O termo "serviço pesado" não é bobagem de marketing - refere-se a escolhas específicas de engenharia: ciclo de trabalho de 100% em temperaturas elevadas, saída de amperagem mais alta (normalmente 200A e acima), componentes de potência mais robustos e a capacidade de executar turnos completos sem redução de potência.
A tecnologia principal é a mesma dos cortadores de plasma menores - um arco elétrico ioniza o ar comprimido em plasma, que derrete através da peça de trabalho. Mas as diferenças de engenharia são significativas. Uma unidade industrial de 200 A pesa cerca de 86 kg e consome cerca de 70 A em potência máxima. Uma unidade portátil de 60 A pesa menos de 20 kg. A diferença na qualidade de construção, capacidade de refrigeração e seleção de componentes é o que separa uma máquina que funciona oito horas por dia daquela que é usada uma vez por semana para reparos.
Fornecemos esses sistemas para oficinas de fabricação há anos. Aqueles que operam continuamente - estaleiros, centros de serviços siderúrgicos, oficinas de vasos de pressão - exigem um nível diferente de confiabilidade. Os sistemas industriais são projetados para esse nível de uso, com componentes selecionados de acordo.
O que procurar em um sistema para serviço pesado
Amperagem– Combine a saída com a espessura típica do material. Para placa de 25 mm, 200A é adequado. Para placa de 50 mm, você deseja 400A ou mais. Um sistema de 460 A pode cortar aço-carbono de 50 mm a 850 mm/min e cortar até 100 mm com auxílio de argônio.
Ciclo de trabalho– Se você estiver cortando mais de 15 minutos por hora com potência máxima, precisará de uma unidade com ciclo de trabalho de 100%. O custo real do ciclo de trabalho inadequado é o tempo de inatividade, e não o preço da máquina.
Capacidade de perfuração– Para cortes agrupados (cortes iniciais no meio de uma placa), a capacidade de perfuração é mais importante do que a espessura da separação. Um sistema que pode perfurar 50 mm na produção oferece capacidade-completa de processamento de folhas.
Resfriamento da tocha– Tochas-resfriadas a água são padrão em sistemas de serviço pesado. O refrigerante circula através de um resfriador para manter a tocha na temperatura operacional. Tochas-resfriadas a ar são aceitáveis, mas a vida útil dos consumíveis é prejudicada com amperagem mais alta.
Controle de altura– O controle automático da altura da tocha é essencial para uma qualidade de corte consistente em chapas grossas. O ajuste manual de altura em 200+ amperes é inconsistente e desperdiça consumíveis.
Sistema de gás– Os sistemas de serviço pesado normalmente suportam diversas configurações de gás -misturas de ar, oxigênio, nitrogênio e argônio-hidrogênio. Para aço carbono, plasma de oxigênio com proteção de ar é padrão. Para aço inoxidável e alumínio, o plasma de nitrogênio com proteção de água ou auxílio de argônio melhora a qualidade do corte.
Que máquina de corte a plasma para serviços pesadosCustos para executar
O cálculo do custo operacional para um sistema pesado é diferente de uma unidade portátil. Aqui está o que rastreamos:
Consumíveis– Bicos e eletrodos desgastam-se mais rapidamente em amperagens mais altas e em materiais mais espessos. Um conjunto de 200 amperes em uma placa de 25 mm pode durar de 400 a 800 partidas, em comparação com 1.200 a 1.500 partidas a 100 amperes em uma placa de 12 mm. A compensação-é a velocidade - em que você corta mais material por conjunto de consumíveis.
Qualidade do ar– O fator mais importante na vida útil dos consumíveis. O ar contaminado é a principal causa de falhas prematuras. Um secador de ar refrigerado e filtros coalescentes são essenciais. Um de nossos registros de serviço mostra um cliente que instalou um secador de ar refrigerado e viu a vida útil dos consumíveis melhorar em cerca de 60%.
Eletricidade– Sistemas-baseados em inversores são mais eficientes do que projetos baseados em-transformadores - cerca de 92% de eficiência versus 70–80%. Essa diferença aumenta ao longo de um ano de operação-em tempo integral.
Redução de moagem– As poupanças reais vêm a jusante. Bordas mais limpas significam menos desbaste antes da soldagem e do ajuste-. A vantagem de velocidade do plasma - combinada com bordas quadradas e limpas - reduz a moagem posterior e o tempo de ajuste-.
Caso do produto
Um centro de serviços de aço em Hebei, que atende fabricantes de aço estrutural, manuseia placas de aço carbono de 12 a 32 mm e corta aproximadamente 800 peças por turno. Anteriormente, eles usavam um sistema de 120 A que apresentava dificuldades com chapas de 25 mm, resultando em velocidades de corte lentas e qualidade de aresta inconsistente.
Nós os atualizamos para um sistema de serviço pesado-de 200-A, com uma tocha resfriada a água e um ciclo de trabalho de 100%. Isso resultou em um salto na velocidade de corte da chapa de 25 mm de cerca de 300 mm/min para 650 mm/min. A qualidade das bordas teve uma melhoria acentuada, reduzindo a taxa de rejeição para cortes ruins de cerca de 4% para menos de 1%. O supervisor da oficina compartilhou que eles operaram o novo sistema por oito horas consecutivas sem qualquer queda na qualidade do corte, afirmando: "Costumávamos parar e verificar a cada poucos cortes. Agora não precisamos fazer isso."
Perguntas frequentes
Que espessura um cortador de plasma resistente pode suportar?
Um sistema de 200 A corta placas de 25 mm a cerca de 2.460 mm/min e pode cortar até 65 mm. Um sistema de 460 A corta 50 mm a 850 mm/min e pode cortar até 100 mm com auxílio de argônio. O plasma é mais eficaz de cerca de 5 mm a 75 mm ou mesmo 100 mm.
Qual é a diferença entre uma máquina de corte a plasma para serviços pesados e uma portátil?
As unidades de serviço pesado têm ciclos de trabalho mais elevados (100% a 40 graus), componentes de potência mais robustos, melhor estabilidade do arco, maior capacidade de perfuração e são projetadas para produção contínua. As unidades portáteis são mais leves e mais baratas, mas não conseguem lidar com a mesma carga de trabalho.
Como escolho entre plasma, laser e oxicombustível-para chapas grossas?
O laser é melhor para chapas finas a médias (1–25 mm), onde a velocidade e a precisão são mais importantes. O plasma é melhor para aço médio a espesso (25–75 mm) - é a escolha mais resistente e econômica. O oxi-combustível é econômico-para aços muito espessos acima de 75 mm, mas é lento.
Qual é o erro mais comum na instalação de um sistema pesado?
Em-especificação do sistema de ar. Um sistema de serviço pesado requer 0,5–0,8 MPa de ar limpo e seco. A umidade ou o óleo no fluxo de ar danificam os consumíveis rapidamente. Um secador de ar refrigerado e filtros coalescentes são essenciais - o custo normalmente se paga com uma vida útil prolongada dos consumíveis dentro de 6 a 12 meses.
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