Soldagem por resistência
É usado para soldar peças metálicas finas. A peça de trabalho é fixada entre dois eletrodos e uma grande corrente é aplicada para derreter as superfícies onde os eletrodos entram em contato, assim a soldagem é obtida através do aquecimento por resistência da peça de trabalho. A peça de trabalho está sujeita a deformações. A soldagem por resistência une de ambos os lados, enquanto a soldagem a laser une apenas de um lado. Os eletrodos utilizados na soldagem por resistência requerem manutenção frequente para remover óxidos e metais aderidos à peça. A soldagem a laser de juntas sobrepostas de metal fino não envolve contato com a peça de trabalho e o feixe de laser pode penetrar em áreas de difícil acesso com a soldagem convencional. A velocidade de soldagem também é rápida.
Soldagem a arco de argônio
Usa eletrodos não consumíveis e gás de proteção, geralmente usados para soldar peças finas, mas a velocidade de soldagem é mais lenta e a entrada de calor é muito maior do que a soldagem a laser, tornando a deformação mais provável.
Soldagem a arco de plasma
Semelhante à soldagem a arco de argônio, mas sua tocha gera um arco comprimido para aumentar a temperatura do arco e a densidade de energia. É mais rápido e tem maior profundidade de penetração do que a soldagem a arco de argônio, mas menos que a soldagem a laser.
Soldagem por feixe de elétrons
Ele depende de um feixe de elétrons acelerados e de alta densidade de-energia-para atingir a peça de trabalho, gerando enorme calor em uma área pequena e densa na superfície da peça de trabalho, criando um efeito de "buraco de fechadura", conseguindo assim uma soldagem de penetração profunda. As principais desvantagens da soldagem por feixe de elétrons são a necessidade de um ambiente de alto-vácuo para evitar a dispersão de elétrons, equipamentos complexos, limitações no tamanho e formato da peça devido à câmara de vácuo e requisitos rigorosos para a qualidade da montagem da peça. Embora a soldagem por feixe de elétrons sem vácuo possa ser realizada, o foco deficiente devido ao espalhamento de elétrons afeta os resultados. A soldagem por feixe de elétrons também apresenta problemas de deflexão magnética e raios X-. Como os elétrons são carregados, eles são afetados pela deflexão do campo magnético, exigindo assim a pré-desmagnetização da peça de trabalho. Os raios X-são particularmente fortes sob alta pressão, necessitando de proteção do operador. A soldagem a laser, por outro lado, não requer câmara de vácuo ou pré-desmagnetização da peça de trabalho. Pode ser realizado na atmosfera e não apresenta problemas de proteção contra raios X, permitindo a operação on-line dentro de uma linha de produção e a soldagem de materiais magnéticos.