Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de corte de tubos cnc na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

Sobre o equipamento de corte de tubos CNC - vamos esclarecer uma coisa primeiro

Uma máquina de corte de tubos CNC é essencialmente um sistema automatizado que usa controle numérico de computador para acionar uma ferramenta de corte-laser, plasma ou lâmina de serra-ao longo de caminhos programados para cortar, perfurar e chanfrar tubos e tubos metálicos. Ele lê desenhos CAD, lida automaticamente com carregamento, posicionamento, rotação e corte, sendo que o operador só precisa iniciar o programa a partir do painel de controle.

Usamos essas máquinas de corte de tubos CNC em nossa própria loja. Começamos com serras de fita, passamos para plasma e finalmente mudamos para laser. Para ser sincero, cada etapa teve seu lugar. As serras de fita são baratas e simples de manter, mas não suportam formatos complexos. O plasma pode cortar paredes grossas, mas a zona-afetada pelo calor é grande e você precisa lixar as bordas depois. Os lasers são rápidos e limpos em paredes finas a médias, mas o equipamento custa mais e requer operadores mais qualificados.

Por isso, antes de recomendarmos qualquer coisa, sempre perguntamos: quais materiais você está cortando? Qual faixa de espessura de parede? Quantos tubos por dia? Sem essas informações, as especificações são apenas números no papel.

Como a escolha do material afeta diretamente a máquina que você deve escolher

Aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre-eles se comportam de maneira muito diferente sob um laser, e errar causa problemas reais.

Aço carbonoé o mais fácil. Ele absorve bem a energia do laser e o uso de oxigênio como gás auxiliar acelera o corte por meio de uma reação exotérmica. Mas a verdadeira dor de cabeça na produção não é a penetração-é o controle da zona afetada-pelo calor. Aumente muito a potência e a borda cortada ficará azul ou preta, o que significa retrabalho para soldagem ou pintura. Geralmente sugerimos que os clientes executem alguns testes em sucata para encontrar o nível de potência que é suficiente e, em seguida, adicionem cerca de 5% como margem. Isso proporciona eficiência e bordas limpas.

Aço inoxidávelé mais complicado porque reflete a energia do laser. Parte dessa energia é recuperada e, com o tempo, pode danificar a óptica se não houver proteção. O nitrogênio é o gás auxiliar padrão aqui, e você precisa de uma pressão cerca de 30% maior do que a do aço carbono para soprar o fundido de forma limpa, para que a face cortada não amarele. Mas o nitrogênio é mais caro que o oxigênio-isso é uma consideração de custo.

Alumínioé ainda mais difícil. Ele conduz o calor rapidamente e reflete fortemente-a energia do laser se dissipa antes que o material derreta. Nossa experiência: você precisa cortar pelo menos duas vezes mais rápido que o aço carbono, usando alta densidade de potência para perfurar rapidamente, em vez de queimar lentamente. Se a potência for muito baixa, cortar alumínio será uma tarefa miserável-cortes incompletos, arestas e reflexos-que podem queimar a lente protetora.

Cobre e latãosão os mais exigentes. Tivemos um caso em que um cliente comprou uma máquina para cortar tubos de cobre e queimou duas cabeças de corte em três dias. O problema? O cobre reflete mais de 90% do laser, e a cabeça de corte não tinha proteção adequada contra-reflexos. Eles só resolveram o problema depois de mudar para uma máquina equipada com um módulo anti-reflexo.

Conclusão: a seleção do equipamento não se trata apenas de capacidade de corte-, trata-se de saber se a máquina tem proteções e otimizações específicas para os materiais que você realmente processa.

Manutenção e consumíveis: o que você realmente substitui e com que frequência

Isso não é conversa de marketing;{0}}são custos operacionais reais.

Lentes protetoras– a parte mais delicada da cabeça de corte a laser, situada no final do caminho óptico, voltada diretamente para o pó e respingos de corte. A vida útil varia muito dependendo da limpeza do material. Cortar aço inoxidável e alumínio produz menos respingos-uma lente pode durar de dois a três meses. Cortar aço carbono com oxigênio produz muita escória de óxido e respingos, portanto, uma lente pode precisar ser substituída todos os meses. Nossas lentes custam centenas de RMB e são tamanhos padrão prontamente disponíveis no mercado.

Bicos– o maior consumível em volume. Os diâmetros dos bicos variam de 1,0 mm a 3,0 mm, escolhidos com base na espessura do corte. O desgaste aparece como aberturas-aumentadas ou-arredondadas, causando fluxo irregular de gás e degradação da qualidade do corte. Dados de campo: cortando aço carbono, um bico normalmente dura de 200 a 400 perfurações, dependendo da espessura do material e da pressão do gás. Bicos não são caros-recomendamos estocar suprimentos para dois meses de cada vez.

Anéis de cerâmica– componentes isolantes entre a cabeça de corte e o bico, concebidos como proteção contra colisões. Se houver colisão ou impacto anormal, o anel cerâmico quebra primeiro, protegendo o corpo da cabeça de corte. Esta não é uma substituição mensal, mas é aconselhável manter dois ou três disponíveis na oficina. Se um deles quebrar, você poderá trocá-lo imediatamente, sem interromper a produção.

Trilhos e parafusos de esfera– em condições normais de utilização, estes componentes mecânicos duram muitos anos (mais de cinco), mas apenas com lubrificação regular. Exigimos que os clientes lubrifiquem os trilhos semanalmente e verifiquem a pré-carga do fuso de esferas trimestralmente. Negligenciar a lubrificação e o desgaste dos trilhos causará perda de precisão-e substituí-los será caro.

Além desses consumíveis, o refrigerante na fonte do laser deve ser substituído a cada dois anos para evitar o acúmulo-de incrustações que comprometam a dissipação de calor. Outros componentes, como servomotores, inversores e compressores de resfriadores, normalmente não exigem substituição programada-reparo apenas quando falham.

Casos de clientes – duas histórias reais

Esta loja lida com uma mistura de-tubos de móveis em um dia, molduras de equipamentos no outro, sinais de colchetes depois disso. Eles usaram uma serra circular antiga e uma broca radial. A área de armazenamento de materiais era maior que a área de processamento porque cada operação criava um estoque regulador entre as etapas.

Fornecemos uma máquina de corte de tubos CNC com carga e descarga automática. O material é alimentado diretamente do rack de armazenamento para a máquina, as peças cortadas são colocadas em uma caixa acabada e não há manuseio manual entre elas. O gerente da oficina disse algo que me marcou: "Eu costumava passar meia hora todas as manhãs agendando a produção. Agora é só começar."

Perguntas frequentes

1. O que está incluído no suporte-pós-venda?

Oferecemos suporte técnico remoto,{0}comissionamento no local, treinamento de operadores e fornecimento de peças de reposição. Cada máquina é enviada com um relatório de teste que documenta todas as medições de controle de qualidade. Para garantia e serviço, entre em contato conosco diretamente pelo telefone 13081089007.

2. E se a qualidade do corte cair repentinamente-rebarbas, arestas ou cortes incompletos?

Comece com o básico: verifique o bico-um bico danificado ou entupido distorce o fluxo de gás e prejudica a qualidade da borda. Em seguida, verifique a posição do foco e as configurações de energia-foco ou energia incorretos são a causa mais comum. Verifique também a pressão do gás auxiliar e o tipo-o aço inoxidável precisa de nitrogênio, o aço carbono funciona com oxigênio. Se tudo estiver bom, inspecione a lente de foco quanto a sujeira ou desalinhamento.

3. Qual é a diferença entre um laser de tubo e um laser de mesa?

Um laser de mesa corta folhas planas-ele foi projetado para corte 2D. Alguns lasers de mesa possuem acessórios rotativos adicionais-para corte de tubos, mas seu comprimento é limitado (geralmente menos de 3 metros) e só podem cortar perfis simples. Um laser de tubo dedicado, por outro lado, lida com comprimentos completos de tubos de 20 a 24 pés, processa formas redondas, quadradas, retangulares e estruturais e geralmente inclui carga e descarga automáticas.

4. Como o corte a laser de fibra se compara ao plasma ou à serragem?

O laser de fibra produz um corte mais estreito (menos desperdício de material), bordas mais limpas (sem acabamento secundário para a maioria das aplicações) e velocidades de corte mais altas em espessuras de parede finas a médias. O plasma é mais rápido em seções muito espessas acima de 25 mm e tem menor custo inicial, mas a qualidade do corte é mais áspera e a zona-afetada pelo calor é maior. Serrar é barato e simples, mas só funciona para cortes retos-sem furos, sem chanfros, sem formas complexas.