Cortador a laser de fibra metálica

Um cortador a laser de fibra metálica é um sistema de corte CNC projetado especificamente para processar chapas metálicas-de aço, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre e galvanizado. O feixe de laser de fibra viaja através de um cabo flexível até a cabeça de corte, derretendo o material enquanto o gás auxiliar sopra o metal fundido, deixando uma borda limpa que normalmente não precisa de acabamento secundário.

Construímos isto para lojas que cortam metal o dia todo, todos os dias. Não é uma-máquina de uso geral-, é uma especialista em metal. A qualidade do feixe, o design da cabeça de corte e os sistemas de manuseio de materiais são todos otimizados para uma coisa: cortar chapas metálicas com rapidez, precisão e consistência.

Aqui está uma visão crucial que a maioria dos vendedores de máquinas não compartilha: o desempenho de uma máquina pode variar significativamente dependendo do metal que ela está cortando, e até mesmo a origem do metal pode fazer a diferença.

A composição do aço não é uniforme. Tivemos clientes preocupados quando a qualidade do corte diminuiu repentinamente após trocar de fornecedor, mesmo com configurações de máquina e espessura de material idênticas. A questão não era a máquina em si, mas o material. Uma ligeira variação, como 0,05% no teor de carbono, pode alterar os resultados do corte a laser. A solução é simples: ajuste a taxa de alimentação em 5 a 10% antes de ajustar a potência ou o gás.

A qualidade da superfície também desempenha um papel. Ferrugem, carepa de laminação e óleo afetam a forma como o feixe de laser é absorvido. Um cliente passou uma semana solucionando o que acreditava ser um mau funcionamento da máquina. A causa real? Seu fornecedor de aço forneceu material com escamas de laminação excepcionalmente pesadas. A simples limpeza do material resolveu o problema.

A planicidade do material também é vital. Quando uma folha é curvada, o sensor de altura tenta ajustar, mas há um limite. O arqueamento severo pode causar colisões de bicos. Vimos empresas culparem incorretamente suas máquinas quando o problema resultou do armazenamento inadequado de materiais. Certifique-se sempre de que seu material seja armazenado na horizontal e seco.

Posição de foco: Isso é crucial. Para o aço-carbono, o foco muda de forma lenta e previsível. O aço inoxidável é diferente; o calor é refletido, aquecendo a lente mais rapidamente, portanto o foco muda mais rapidamente. Sempre-verifique seu foco ao trocar de material. Um operador experiente compartilhou: 'Eu costumava pensar que era o gás que estava causando problemas, mas quando comecei a verificar o foco primeiro, ele resolveu cerca de 80% dos meus problemas de corte.'

Condição do bico: A maioria dos operadores subestima a importância do bico. Um bico desgastado interrompe o fluxo de gás, causando turbulência e, consequentemente, escória. Você deve substituir o bico quando sua abertura ficar oval, o que normalmente acontece a cada poucas semanas durante a operação diária.

Pureza do gás: não negligencie isso. Para aço-carbono, a pureza do oxigênio deve ser de 99,5% ou superior. Para aço inoxidável, o nitrogênio precisa ter pelo menos 99,9% de pureza. Quaisquer impurezas no gás afetarão diretamente a qualidade da aresta de corte.