é um dos principais fabricantes e fornecedores de cortadores a laser de fibra leve de alta precisão na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

O que acontece quando você precisa mais de precisão do que de potência?

Sejamos honestos: a maioria dos cortadores a laser são construídos para chapas grossas, não para trabalhos finos. Eles são poderosos, mas a precisão não é sua prioridade. Se você estiver cortando aço de 20 mm, tudo bem. Mas se você estiver cortando componentes para dispositivos médicos, eletrônicos ou qualquer coisa onde as tolerâncias sejam importantes, você rapidamente perceberá que força bruta não é o que você precisa. Este cortador a laser de fibra para serviços leves de alta precisão é construído de forma diferente. Ele foi projetado para ter precisão em primeiro lugar – para trabalhos em que um erro de 0,02 mm significa descartar uma peça em vez de despachá-la. E faz isso sem o enorme tamanho e custo dos pesos pesados industriais.

Como você realmente constrói uma máquina de precisão?

Quero explicar o que torna uma máquina de precisão diferente de uma máquina de{0}uso geral. Porque não se trata apenas de marketing – existem diferenças reais de engenharia.

A moldura e como é feita– A precisão começa com estabilidade. A estrutura de aço soldada passa por um processo controlado de-alívio de tensão após a soldagem. Por que isso importa? A soldagem introduz tensões internas no metal à medida que ele esfria. Se você não aliviar essas tensões, a estrutura se deforma lentamente com o tempo – às vezes até um ano. Em uma máquina-de serviço pesado, alguns décimos de milímetro de empenamento não importam. Numa máquina de precisão, é catastrófico. Submetemos cada quadro ao mesmo tratamento-de alta temperatura para garantir que ele permaneça plano por décadas.

O pórtico – por que o peso leve é importante para a precisão– Aqui está algo contra-intuitivo: um pórtico mais leve oferece melhor precisão em trabalhos complexos. O pórtico de alumínio aeroespacial tem uma melhor relação entre rigidez-e-peso do que o ferro fundido. É rígido o suficiente para manter a posição sob carga, mas é leve o suficiente para dar partida, parar e mudar de direção sem ultrapassar. Quando você corta uma peça pequena com muitos cantos afiados, a cabeça de corte acelera e desacelera constantemente. Um pórtico pesado ultrapassa o limite e precisa de tempo para se acomodar. Um pórtico leve para exatamente onde você deseja, o que significa cantos internos nítidos e geometria consistente.

O sistema de acionamento– A configuração dupla de-cremalheira-e-pinhão mantém a cabeça de corte quadrada enquanto ela se move pela mesa. Em sistemas-de acionamento único, o pórtico pode inclinar-se ligeiramente com a velocidade, o que proporciona cortes angulares – não perceptíveis em peças grandes, mas um problema em peças pequenas. Também instalamos codificadores de alta-resolução que fornecem feedback em tempo real-ao sistema de controle sobre a posição da cabeça. Esse sistema-de circuito fechado significa que, se houver algum desvio, a máquina o corrigirá instantaneamente. Você obtém a mesma precisão na milésima parte e na primeira.

A óptica– A cabeça de corte utiliza um caminho óptico selado com purga de ar limpo para evitar que a poeira se acumule na lente. Mesmo uma partícula microscópica na lente dispersa o feixe e degrada a qualidade da borda. É um pequeno detalhe, mas no trabalho de precisão os pequenos detalhes são tudo.

Onde o cortador a laser de fibra para serviços leves de alta precisão é realmente usado?

Fabricação de dispositivos médicos– Instrumentos cirúrgicos, implantes e componentes para equipamentos de diagnóstico. As tolerâncias são restritas e os padrões são rigorosos. Bordas limpas são importantes porque qualquer coisa com rebarbas ou contaminação é um risco.

Eletrônica e micro{0}}engenharia– Estênceis de PCB, invólucros de conectores, invólucros para componentes sensíveis. Peças pequenas, ajustes justos, altos volumes de produção. Consistência é tudo.

Joias e metalurgia personalizada– Desenhos intrincados em metais preciosos. O corte estreito e a alta precisão permitem detalhes que seriam impossíveis com outros métodos.

Prototipagem e P&D– Iteração rápida em projetos que eventualmente entrarão em produção. Peças precisas significam testes precisos, o que significa ciclos de desenvolvimento mais rápidos.

Relojoaria e instrumentos de precisão– Componentes pequenos que parecem simples, mas exigem tolerâncias excepcionalmente rígidas e acabamentos limpos.

Componentes aeroespaciais– Peças pequenas-de alto valor onde a falha não é uma opção. A consistência da máquina significa resultados confiáveis em todas as execuções de produção.

Educacional e de pesquisa– Onde estudantes e pesquisadores precisam entender a fabricação de precisão.

Componentes ópticos– Peças que requerem cortes limpos e consistentes com entrada mínima de calor.

Nosso certificado

Caso do cliente – Quando 0,02 mm era a diferença entre aprovação e reprovação

Quero falar sobre um cliente no México que fabrica componentes para equipamentos de diagnóstico médico. Eles estavam cortando pequenas peças de aço inoxidável – mais ou menos do tamanho de uma moeda, com algumas características que precisavam caber com precisão em uma montagem maior.

O verdadeiro problema– Eles estavam usando um laser de fibra padrão de outro fornecedor. Funcionou, mas não de forma consistente. Algumas peças saíram perfeitamente. Outros estavam errados em 0,02 mm – apenas o suficiente para falhar na inspeção. A taxa de sucata estava em torno de 12%, o que estava prejudicando suas margens. E como não podiam prever quais peças iriam falhar, tiveram que inspecionar tudo duas vezes.

Eles tentaram ajustar os parâmetros. Eles tentaram diferentes lotes de materiais. Nada lhes proporcionou resultados consistentes durante toda a produção. Seus operadores gastavam mais tempo medindo e classificando do que realmente cortando.

A decisão– Eles nos procuraram depois de ver nossa máquina em uma feira. Executamos cortes de teste em suas peças reais. O primeiro lote medido dentro das especificações. O segundo lote medido dentro das especificações. O décimo lote medido dentro das especificações. A consistência era repetível.

O resultado– Eles compraram um modelo de precisão de 1000W com área de trabalho de 600×600mm. O tempo de corte por peça foi praticamente o mesmo da máquina anterior, mas a taxa de refugo caiu para menos de 1%. Eles eliminaram a segunda etapa da inspeção porque confiaram no resultado. A eficiência da sua produção melhorou cerca de 25% – não porque a máquina fosse mais rápida, mas porque não perdiam tempo com retrabalho e inspeção.

Eles já estão operando a máquina há 18 meses e a calibração não mudou. É assim que a precisão consistente parece na prática.

Tudo o que você precisa saber

Qual é a diferença real entre uma máquina de precisão e uma máquina padrão?

A combinação de codificadores de alta-resolução, estrutura-com alívio de tensão, pórtico leve e óptica selada. Uma máquina padrão pode ter potência de laser semelhante, mas o modelo de precisão mantém tolerâncias mais rígidas e as mantém durante as execuções de produção. É a diferença entre peças que cabem e peças que podem precisar de ajuste.

Posso cortar aço inoxidável de 1 mm em um cortador a laser de fibra para serviços leves de alta precisão?

Sim, essa é uma aplicação primária de . 0.5cortes de aço inoxidável de mm a 3 mm de forma limpa com auxílio de nitrogênio. A zona-afetada pelo calor é estreita o suficiente para que o material permaneça plano e as bordas estejam prontas para montagem sem retificação.

Com que frequência a máquina precisa de calibração?

Recomendamos verificar a calibração trimestralmente. Na prática, a maioria dos clientes descobre que a máquina mantém sua precisão por muito mais tempo porque o quadro é aliviado-de tensão e os codificadores são selados. Se você não estiver movendo a máquina, poderá precisar de calibração apenas uma ou duas vezes por ano.

Posso cortar alumínio e cobre com segurança?

Sim, mas você precisa de proteção anti-reflexo-. Nossas máquinas incluem isso como padrão. Nunca corte materiais refletivos em uma máquina que não confirme explicitamente esse recurso – não vale a pena correr o risco de danificar a fonte do laser.