é um dos principais fabricantes e fornecedores de cortadores a laser de fibra de nível industrial na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

Detalhes do produto

Este cortador a laser de fibra de nível industrial é um sistema CNC robusto projetado especificamente para cortar placas de aço espessas continuamente. Ao contrário das máquinas típicas, ela apresenta uma poderosa fonte de laser de fibra (variando de 6.000 W a 20.000 W), um pórtico resistente, peças de acionamento-para serviços pesados e um sistema de resfriamento-de alto nível. Esta configuração permite manusear sem esforço placas de aço com espessura de 50 mm ou mais, dia após dia. Embora as máquinas padrão priorizem a versatilidade, esta foi construída para um desempenho implacável. Mantém a estabilidade sob pressão, evita o superaquecimento durante o uso prolongado e garante precisão mesmo quando opera em seus limites.

O que um cortador a laser de fibra para serviços pesados pode fazer pela sua loja

Questão 1: Corte lento de materiais grossos. Os cortadores a laser básicos enfrentam dificuldades com metal grosso. Uma máquina de 1.500 W pode precisar de 3 a 4 passagens para aço de 20 mm, enquanto um cortador a laser de fibra para serviço pesado de 12.000 W faz o acabamento em uma única passagem – cerca de 4 a 5 vezes mais rápido.

Problema 2: Tempo de inatividade não programado. Máquinas menos robustas não foram projetadas para uso contínuo. Suas unidades se desgastam mais rapidamente e os trilhos precisam ser substituídos com mais frequência. Uma máquina-de serviço pesado, com boa manutenção, mantém sua precisão por 10 a 15 anos, ao contrário de sistemas mais leves que duram de 5 a 7 anos.

Problema 3: Acabamento ruim da borda em metal grosso. Levar uma máquina mais leve ao limite de espessura prejudica a qualidade do corte. Um cortador a laser de fibra para serviços pesados mantém as bordas limpas mesmo ao cortar rapidamente ou através de chapas grossas. Seu corte a laser é perfeitamente reto, ao contrário da borda cônica do corte a plasma.

Questão 4: Resultados não confiáveis ao longo do dia. As mudanças de temperatura podem prejudicar a precisão em trabalhos longos. A estrutura robusta e o maior sistema de resfriamento de um cortador-para serviço pesado mantêm-no estável, mesmo durante longos períodos de operação.

Edição 5: Envio de trabalhos em chapa grossa. Se a sua máquina atual não consegue lidar com chapas de 20 mm ou mais, você está perdendo dinheiro com a terceirização. Um cortador a laser de fibra para serviço pesado permite que você faça esses trabalhos-internamente, eliminando custos de intermediários e taxas de envio.

Principais aplicações

Fabricação de aço estrutural: Placas de ligação, cantoneiras, reforços, suportes de vigas.

Fabricação de equipamentos pesados: caminhões de mineração, escavadeiras, tratores. Essas máquinas usam chapas de aço grossas para estruturas, caçambas, lanças e placas de desgaste.

Construção Naval: Placas de casco, anteparas, componentes de convés. Os estaleiros exigem corte preciso de placas maciças.

Centros de serviços de aço: Processamento de chapas para clientes.

Pontes e infraestrutura: Componentes para pontes, torres de transmissão de energia e fundações de turbinas eólicas. Essas grandes peças de aço são cortadas com eficiência com laser.

Fabricação de vasos de pressão: componentes de tanques, extremidades de tubos, flanges.

Cada cortador a laser de fibra de nível industrial passa por estas verificações rigorosas:

Alinhamento da base:Garantimos que os trilhos e a base estejam perfeitamente nivelados e retos, com a retilineidade dos trilhos verificada em 0,4 mm por 10.000 mm.
Esquadria do pórtico: nosso sistema-de acionamento duplo é calibrado com precisão para manter o pórtico perfeitamente alinhado à mesa.
Calibração do Laser: Medimos e confirmamos a potência do laser em diversas configurações. A precisão do posicionamento é verificada em ±0,2 mm e a precisão diagonal/circular em ±0,5 mm.
Teste de qualidade de corte: Cortamos amostras de materiais de diferentes espessuras, inspecionando a qualidade da borda, esquadria e escória.
Burn-in: cada máquina funciona continuamente por mais de 8 horas para detectar possíveis falhas precoces.
Integração do sistema:Todos os componentes, incluindo CNC, fonte de laser, resfriamento e sistema de gás, são testados juntos como uma unidade completa.

Perguntas frequentes

01.Como lidar com placas deformadas em um laser industrial?

Use um nivelador de placa ou prensa antes de cortar. O controle de altura do foco automático pode compensar pequenas distorções, mas se o arco exceder 3-4 mm em um metro, o sistema não poderá corrigi-lo totalmente.

02.O que causa marcas de queimadura na superfície superior do corte?

Geralmente posição de foco incorreta. Se o foco estiver muito alto, o feixe se espalha e cria um corte mais amplo com marcas de queimadura na parte superior. Se estiver muito baixo, você terá mais escória no fundo. Verifique também a condição do bico-um bico desgastado causa turbulência no fluxo de gás.

03.Posso usar esta máquina para marcação ou traçado de plasma?

O laser pode marcar a superfície com gravação superficial, mas não foi projetado para marcação profunda como um escriba de plasma. Para marcação leve, você pode reduzir a potência e aumentar a velocidade. Mas se você precisar de marcação profunda, considere um cabeçote de marcação dedicado ou um acessório de escriba de plasma.

04.Qual é a pressão de gás ideal para corte-assistido com oxigênio em aço de 25 mm?

Comece com 0,5-0,6 MPa e ajuste a partir daí. Muito baixo e você terá escória na borda inferior. Muito alto e você acaba-queimando no topo. A pressão ideal depende do tamanho do bico e da química específica do aço - execute um teste de corte e inspecione a qualidade da borda antes da produção.