Máquina industrial de corte a plasma CNC
Máquina industrial de corte a plasma CNC

Máquina industrial de corte a plasma CNC

Introdução geral Uma máquina industrial de corte a plasma CNC é um sistema-controlado por computador que corta com precisão metais eletricamente condutores usando um arco de plasma-de alta temperatura. Ele automatiza e padroniza o trabalho da tocha, resultando em configurações mais rápidas, cortes mais limpos e redução do desbaste pós{3}}corte....
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas industriais de corte a plasma cnc na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

 

Introdução Geral

 

Uma máquina industrial de corte a plasma CNC é um sistema-controlado por computador que corta com precisão metais eletricamente condutores usando um arco de plasma-de alta temperatura. Ele automatiza e padroniza o trabalho da tocha, proporcionando configurações mais rápidas, cortes mais limpos e redução do desbaste pós{3}}corte. Na Ju'liang, equipamos oficinas de fabricação em toda a América do Norte, Europa e Austrália com essas máquinas, testemunhando sua capacidade de reduzir despesas e aumentar a produção.

Parâmetros importantes

local de origem Hebei, China
Garantia disponível 1 ano
Peso (kg) 1000
Número do modelo ZXLM-3060/4060
Dimensões (comprimento * largura * altura) 3600*1700*1600 milímetros
Método de corte Dupla utilização de plasma e combustível de oxigênio
Materiais cortáveis Aço-de baixo carbono / Aço inoxidável / Alumínio / Liga metálica
Sistema de controle numérico Square Diamond / Spark / Star Card / Sistema multi-linguagem
Suporte para software de agrupamento FastCAM / StarNest / Programa de nidificação gratuito
Certificação e garantia Certificação CE / garantia de 1 ano / suporte técnico gratuito vitalício

Construído diferente: material e design que duram

 

 

 

Sejamos honestos-a maioria dos cortadores de plasma são semelhantes no folheto, mas a diferença está na composição e na forma como são montados. A estrutura é a base de qualquer máquina de corte e não cortamos cantos aqui. Aço soldado-de alto calibre com recozimento de alívio de tensão total-após a fabricação-isso é o que mantém a base plana e a máquina precisa durante anos de uso. Pule esta etapa e você verá empenamentos e desalinhamentos no primeiro ano. Vimos isso acontecer com marcas mais baratas.

A mesa de trabalho utiliza um sistema de suporte de ripas com barras de aço temperado substituíveis individualmente. Deixar cair uma placa pesada e dobrar uma barra de suporte? Troque-o em minutos-sem necessidade de substituir a seção inteira. As lâminas são tratadas termicamente-para resistir ao empenamento causado pelo calor concentrado do corte a plasma, de modo que resistam à produção diária.

O pórtico é de ferro fundido com reforço nervurado para maior rigidez. Motores de acionamento duplo-no eixo Y-fornecem movimento sincronizado em todo o comprimento de corte, e trilhos-guia lineares de precisão lidam com movimentos de alta-velocidade com atrito mínimo. Isso é importante porque qualquer folga no sistema de movimento aparece como bordas angulares ou qualidade de corte inconsistente. Projetamos isso para precisão, não apenas velocidade.

cenário de uso
Centros de serviço de aço
Lojas de empregos e empresas de fabricação
Construção naval e offshore
Fabricação de equipamentos pesados
Estudo de caso de cliente: Job Shop – Texas, EUA
 

O Desafio:

Uma oficina-da área de Houston estava processando uma combinação de chapas e chapas para clientes dos setores de construção e agricultura. Eles estavam terceirizando qualquer coisa com mais de 10 mm de espessura porque sua antiga mesa de plasma manual não conseguia lidar com materiais mais espessos com precisão. A terceirização estava custando-lhes 2 semanas de lead time e prejudicando suas margens.

A solução:

Eles adquiriram uma máquina industrial de corte a plasma CNC com fonte de plasma de 200A e mesa de 3.000 mm x 6.000 mm. Configuramos os parâmetros de corte para seus tipos de materiais comuns e fornecemos treinamento remoto para seus operadores.

 

Resposta a perguntas típicas

1. Qual é a diferença entre corte a plasma e corte a laser de fibra para uso industrial?

O plasma usa um arco elétrico e ar comprimido para derreter e soprar metal, cortando materiais condutores como aço, aço inoxidável e alumínio. É rápido e econômico-em materiais mais espessos (10 mm a 40 mm), mas deixa uma borda levemente chanfrada e uma zona-afetada pelo calor que pode precisar de lixamento leve. O laser de fibra usa um feixe de luz focado para vaporizar o metal, proporcionando uma borda mais limpa e quadrada, sem HAZ em materiais de até cerca de 20 mm. No entanto, as máquinas a laser custam significativamente mais e têm custos operacionais mais elevados para materiais espessos. Escolha plasma se estiver cortando uma ampla variedade de espessuras dentro do orçamento; escolha o laser se a qualidade da borda em materiais mais finos for sua prioridade.

2. Esta máquina pode cortar aço inoxidável, alumínio e materiais galvanizados?

Sim, o processo a plasma funciona em qualquer metal condutor -aço-carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, galvanizado e latão. Para aço inoxidável e alumínio, você precisa das configurações corretas de gás (nitrogênio ou uma mistura de nitrogênio-oxigênio) para obter uma borda limpa. Configuraremos os parâmetros para sua combinação de materiais específica. Apenas certifique-se de ter extração de fumos adequada para material galvanizado.

3. Que tipo de treinamento e suporte você oferece após a compra?

Incluímos documentação abrangente, um guia detalhado em vídeo de instalação e suporte para comissionamento remoto-um de nossos engenheiros se conecta on-line para configurar parâmetros e executar testes iniciais com você. Também oferecemos 8 horas de treinamento para operadores, abrangendo operação da máquina, manutenção básica e uso do software de agrupamento. A instalação-no local e o treinamento estendido estão disponíveis por uma taxa adicional.

4. Quanto tempo leva para a máquina ser instalada e funcionar?

A montagem e configuração normalmente levam de 2 a 3 dias, dependendo da familiaridade da sua equipe. Após a montagem, nos conectamos remotamente para o comissionamento,-geralmente um processo de meio-dia. A maioria dos clientes corta suas primeiras peças de produção 4 dias após a entrega. O segredo é preparar o piso (concreto nivelado, energia e suprimento de ar) antes da chegada da máquina.

5. Como é a manutenção-minha equipe atual pode cuidar dela?

Absolutamente. A manutenção de rotina é simples: limpeza de consumíveis (bico, eletrodo), verificação dos copos de proteção, limpeza dos trilhos, reabastecimento de lubrificantes do sistema de acionamento e manutenção das ripas da mesa desobstruídas. O sistema de controle possui-lembretes de manutenção integrados. Fornecemos um kit inicial de consumíveis comuns e um cronograma de manutenção detalhado no manual.

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