Máquina de corte a laser de fibra de trilho estendido
Máquina de corte a laser de fibra de trilho estendido

Máquina de corte a laser de fibra de trilho estendido

Quando suas placas não cabem na mesa A maioria dos cortadores a laser tem uma base fixa. O pórtico se movimenta sobre trilhos que fazem parte da estrutura da máquina. Isso funciona bem para folhas padrão. Mas quando suas placas têm 12 metros, 20 metros ou 30 metros de comprimento, você enfrenta uma escolha: cortar em seções e esperar que...
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é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de corte a laser de fibra para trilhos estendidos na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

 

 

Quando seus pratos não cabem na mesa

 

A maioria dos cortadores a laser possui uma base fixa. O pórtico se movimenta sobre trilhos que fazem parte da estrutura da máquina. Isso funciona bem para folhas padrão. Mas quando suas placas têm 12 metros, 20 metros ou 30 metros de comprimento, você enfrenta uma escolha: cortar em seções e torcer para que os erros de alinhamento não se acumulem, ou adquirir uma máquina que corresponda ao seu material.

Uma máquina de corte a laser de fibra para trilhos estendidos resolve esse problema ancorando os trilhos diretamente no chão da fábrica. Os trilhos são separados da mesa de trabalho. O peso da placa não afeta os trilhos. O calor do corte não é transferido para as superfícies das guias de precisão. O corte no final de uma placa de 30 metros é igual ao corte no início.

O design que faz funcionar

O projeto de trilho estendido da máquina altera fundamentalmente sua construção. Em vez de uma base única e fixa, ela emprega uma base modular e segmentada com fundações auto-sustentáveis. Cada secção da cama é distinta e a mesa de trabalho é separada da estrutura da cama.

Este design alcança dois benefícios principais. Em primeiro lugar, evita que o calor se espalhe entre as secções, pelo que a expansão térmica fica contida em cada parte. Em segundo lugar, permite que o comprimento de corte seja expandido à medida que as necessidades de produção aumentam. Algumas máquinas podem suportar comprimentos de até 110 metros e larguras de até 7 metros. As áreas de trabalho padrão geralmente começam em 13 metros por 3 metros, mas podem ser estendidas para 15 metros, 26 metros, 30 metros ou até mais.

A viga é normalmente uma estrutura oca de alumínio unificada. É mais leve que o aço, permitindo que o pórtico acelere mais rapidamente enquanto permanece rígido o suficiente para precisão em altas velocidades. O eixo-Z apresenta um sistema de cremalheira-e-pinhão resistente à contaminação e choques mecânicos, o que é crucial em ambientes de fabricação difíceis cheios de poeira e detritos.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

A realidade da instalação

 

Uma máquina de corte a laser de fibra de trilho estendido não é entregue como uma unidade única; ele chega em seções para serem montados-no local. Os trilhos são fixados a uma base de concreto preparada e, em seguida, as seções da base da máquina são cuidadosamente colocadas, niveladas e fixadas.

A base é absolutamente fundamental. Um piso de concreto normal não serve. Você precisa de uma laje de concreto armado perfeitamente nivelada. Mesmo uma pequena variação de alguns milímetros na fundação pode levar a erros significativos ao longo de todo o comprimento da máquina. Além disso, a laje precisa de tempo para curar antes de iniciarmos a instalação.

O que os operadores notam:

Observei máquinas de trilhos longos em ação e notei que os operadores captam detalhes que não estão nas folhas de especificações.

Um operador em Shandong compartilhou: "Com a máquina padrão, tive que verificar semanalmente a quadratura do pórtico porque os trilhos se deslocariam. Na máquina de trilho estendido, só preciso verificá-la mensalmente, pois ela permanece parada."

Outro operador em Guangdong mencionou: “A máquina padrão oscilava durante cortes prolongados, o que significa que o início e o fim de uma chapa eram inconsistentes. Com a máquina de trilho estendido, os resultados são uniformes”.

Um supervisor de manutenção em Jiangsu observou: "Os trilhos da máquina padrão desgastaram-se mais rapidamente devido ao peso da placa. Na máquina de trilho estendido, os trilhos são montados-no chão, portanto o peso da placa não é um problema."

Perguntas frequentes

 

 

01.Qual é o maior desafio de instalação?

Preparação da fundação. A máquina requer uma laje de concreto armado nivelada dentro da tolerância. Um desvio de alguns milímetros no nível da fundação traduz-se em erros de corte em todo o comprimento. A laje deve ser curada antes da instalação. Muitos atrasos resultam de uma preparação inadequada da fundação.

02.Qual é o custo típico de atualização de energia em uma máquina ferroviária existente?

A fonte de laser é modular. Você pode atualizar de 12 kW para 20 kW ou de 20 kW para 40 kW, desde que o sistema de refrigeração e a fonte de alimentação sejam adequados. A óptica da cabeça de corte pode precisar de atualização para lidar com maior potência. O controlador CNC normalmente suporta as novas configurações de energia. Algumas máquinas são projetadas para suportar níveis de potência de laser superiores a 60kW, tornando-as adequadas para futuras atualizações.

03.Como posso saber quando substituir os limpadores do trilho-guia?

Verifique-os semanalmente. Os limpadores mantêm os detritos fora dos trilhos. Se estiverem gastos, eles param de limpar com eficácia. Pó de metal e detritos de corte se acumularão nos trilhos e agirão como uma lixa, desgastando a precisão com o tempo. Substitua os limpadores quando notar desgaste visível - normalmente a cada 6 a 12 meses, dependendo do uso. Eles são baratos em comparação com a substituição de trilhos.

04.Quanto tempo leva para calibrar a máquina de corte a laser de fibra de trilho estendido após a instalação?

Cerca de 1-2 dias. O técnico verifica a quadratura do pórtico, o paralelismo dos trilhos e a posição do foco. A máquina é calibrada para garantir a precisão do posicionamento em todo o percurso. Após a calibração, são executados cortes de teste para verificar a qualidade do corte. O tempo total de instalação é de 5 a 7 dias úteis. A calibração é a parte mais demorada da instalação.

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