Cortador de placa CNC 1530
Cortador de placa CNC 1530

Cortador de placa CNC 1530

Visão geral do produto Um cortador de chapa CNC 1530 é uma máquina de corte térmico-controlada por computador, feita para cortar chapas e chapas metálicas. O '1530' indica a superfície de corte utilizável: 1.500 mm (cerca de 5 pés) de largura e 3.000 mm (cerca de 10 pés) de comprimento. Este é um tamanho popular na fabricação de metal, grande...
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é um dos principais fabricantes e fornecedores de cortador de placa cnc 1530 na China. Fique à vontade para comprar máquinas aprovadas pela CE fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas customizadas são de alta qualidade e preço competitivo.

 

Visão geral do produto
 

Este cortador de chapa CNC 1530 é uma máquina de corte térmico operada por um computador, projetada especificamente para chapas e chapas metálicas. Sua designação '1530' refere-se à sua área de corte, que mede 1.500 mm (aproximadamente 5 pés) de largura e 3.000 mm (aproximadamente 10 pés) de comprimento. As dimensões desta máquina a tornam a melhor escolha para fabricação de metal, pois ela se adapta perfeitamente a chapas de aço padrão de 5 x 10 pés e pode ser acomodada na maioria das oficinas sem ocupar espaço excessivo.

Instalação e configuração

 

 

Preparação inicial: Certifique-se de que a área de instalação esteja pronta. Isso inclui a verificação de um piso de concreto nivelado. Para alimentação, você precisará de 220 V ou 380 V, dependendo da configuração escolhida. O ar comprimido também é necessário para o plasma e precisa estar limpo e seco.

Processo de montagem: As seções dos trilhos serão aparafusadas e o pórtico será montado nos trilhos. A seguir serão instalados as tochas e o controlador de altura. Os motores de acionamento duplo-serão sincronizados. Com orientação remota, esta montagem deve durar aproximadamente meio dia a um dia inteiro.

Configuração do software: você precisará carregar o software de agrupamento FastCAM. Você pode importar seus arquivos CAD ou utilizar a biblioteca-de formas integrada. A transferência de dados para a máquina é feita via USB.

Calibração e Teste: Antes da produção total, realizaremos cortes de teste em material de sucata. Isso nos permite-ajustar os parâmetros de corte, como potência, velocidade e pressão do gás, para obter os melhores resultados possíveis.

Cronograma geral: planeje cerca de um dia inteiro desde a chegada da máquina até seu primeiro corte de produção.

Solução de problemas comuns:

 

 

Oficinas de fabricação de pequeno a médio porte geralmente usam isso para cortar suportes, molduras, reforços e peças estruturais. O tamanho 1530 é perfeito para cerca de 80% das necessidades diárias de fabricação.

Também é usado na fabricação de estruturas de aço para placas de conexão, flanges de vigas e placas de base de colunas.

Na construção e reparação naval, é utilizado para cortar seções de cascos e anteparas.

Para fabricação automotiva e personalizada, corta componentes de chassis, suportes e peças exclusivas.

As empresas de sinalização e arte em metal utilizam-no para cortar letras, logotipos e painéis decorativos de metal.

Finalmente, é útil para oficinas de conserto de equipamentos agrícolas ao cortar peças de reposição de placas de aço.

Instalação e configuração

 

Fundação

Um piso de concreto nivelado é essencial. Mesmo pequenas irregularidades em uma mesa de 3.000 mm afetarão a precisão do corte. O fabricante fornece planos de fundação, que você deve seguir. Aguarde de 7 a 10 dias para que o concreto cure antes de fixar a máquina.

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Poder

Um sistema de 100 A geralmente requer energia monofásica-de 220V ou trifásica-de 380V, consumindo aproximadamente 30-40 amperes. Máquinas maiores atrairão mais. Verifique a capacidade do serviço elétrico antes da chegada da máquina.

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Aterramento

O corte a plasma necessita de um aterramento dedicado, normalmente obtido com uma haste de aterramento de cobre cravada na terra. Esta etapa é crucial; o aterramento inadequado leva a arcos instáveis ​​e interferência elétrica que podem danificar o controlador CNC.

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Fornecimento de Gás

O ar comprimido é o requisito mínimo. Para um corte ideal de certos materiais, você precisará de oxigênio (para aço carbono) e nitrogênio (para aço inoxidável e alumínio). Certifique-se de que o gás esteja limpo e seco, pois a umidade nas linhas pode danificar as peças e reduzir a qualidade do corte.

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Prazo

Espere de 3 a 5 dias úteis desde a entrega até o primeiro corte, abrangendo a instalação e o comissionamento.

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Perguntas frequentes

1. Um cortador de chapa CNC 1530 pode cortar aço inoxidável e alumínio?

Sim. Aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais condutores cortam bem com plasma. A principal diferença é a seleção de gás-as misturas de nitrogênio ou argônio-de hidrogênio funcionam melhor que o ar para esses materiais.

2. Quanto espaço esta máquina requer?

A área ocupada pela máquina é normalmente de 1.500 x 3.000 mm, mas você precisa de espaço extra ao redor dela. Planeje um total de cerca de 4–6 metros quadrados. O tamanho 1530 é popular porque se adapta à maioria das oficinas ao manusear folhas de tamanhos padrão.

3. Qual é a cobertura da garantia?

Garantia de um{0}}ano para a máquina completa. Oferecemos suporte de vídeo remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana. Se forem necessárias peças, nós as enviamos e orientamos sua equipe na substituição remotamente.

4. Quanto tempo leva para configurar a máquina após a entrega?

Da entrega ao primeiro corte, planeje de 3 a 5 dias úteis. Isso inclui montagem, alinhamento, conexão elétrica, configuração do fornecimento de gás e comissionamento.

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