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Visão geral do produto

Um cortador de pórtico de plasma compacto é um sistema de corte térmico-controlado por CNC que usa uma ponte suspensa-o pórtico-para mover uma tocha de plasma através de uma mesa de corte estacionária-. Ao contrário das máquinas menores do tipo mesa, onde o material se move, o pórtico se move sobre o material. Você carrega uma chapa completa de aço ou placa de metal na mesa, a máquina segue um caminho programado a partir do seu desenho CAD e você obtém peças consistentes e repetíveis sem reposicionamento.

A peça "compacta" significa que a máquina foi projetada para caber em oficinas onde o espaço é apertado-normalmente ocupando cerca de 2 a 3 metros quadrados e ainda lidando com tamanhos de folhas padrão. Este não é um sistema de pórtico industrial-de tamanho completo que ocupa metade de uma oficina. É uma máquina construída para pequenas oficinas de fabricação, garagens e ambientes de produção leve.

Configurar seu sistema de pórtico compacto é simples

1. Desembale e inspecione: Verifique cuidadosamente o conteúdo quanto a danos no transporte e certifique-se de que todas as peças sejam contabilizadas.
2. Monte a estrutura: muitos sistemas compactos usam estruturas simples-parafusadas. Consulte o guia de montagem. Algumas unidades chegam já montadas.
3.Instale os trilhos: Fixe os trilhos à estrutura, certificando-se de que estejam perfeitamente paralelos e nivelados. Qualquer pequeno ângulo pode fazer com que o pórtico fique preso.
4.Monte o pórtico: Posicione o pórtico nos trilhos. Pode ser necessário ajustar a tensão da roda para que ela deslize suavemente.
5.Conecte a tocha: Prenda a tocha em seu carro e conecte o cabo da tocha à fonte de alimentação de plasma. Não se esqueça do grampo de aterramento.
6. Instale o software: Carregue o software de controle em seu computador e conecte o controlador usando o cabo USB. O sistema lida com tipos de arquivos padrão e inclui ferramentas de aninhamento.
7.Calibrar: Execute as etapas de calibração e verifique se os eixos se movem corretamente. Certifique-se de que a tocha seja ativada conforme esperado.
8. Corte de teste: Antes de mergulhar na produção, faça um corte de teste em alguma sucata.

Espere passar da entrega ao primeiro corte em cerca de 2 a 4 horas para a configuração inicial.

solução de problemas

A qualidade de corte inconsistente geralmente resulta de consumíveis desgastados, como o eletrodo e o bico. Substituí-los, juntamente com garantir a pressão de ar adequada (muito baixa dificulta a penetração do arco, muito alta causa excesso de escória), deve ajudar.

A instabilidade do arco pode ser causada por consumíveis desgastados ou umidade na linha de ar. A inserção de háfnio do eletrodo se desgasta, portanto substitua-a quando a fossa for profunda. Verifique o seu secador de ar, pois a umidade danifica significativamente os consumíveis.

Escória excessiva geralmente significa velocidade de corte incorreta, corrente alta ou pressão de gás inadequada. Comece inspecionando o bico e, em seguida, verifique se a velocidade de corte corresponde às configurações recomendadas para o seu material e espessura.

Se a máquina superaquecer, verifique o ciclo de trabalho. Excedê-lo fará com que a máquina seja desligada para proteção. Deixe esfriar e limpe o filtro de entrada de ar.

A fixação do pórtico ocorre quando os trilhos estão desalinhados ou as rodas do pórtico precisam de ajuste. Verifique o alinhamento do trilho e ajuste a tensão da roda.

Manutenção e consumíveis para cortador de pórtico de plasma compacto

Diário:
Verifique os consumíveis da tocha (eletrodo, bico, anel giratório, tampa protetora) e substitua-os se estiverem desgastados.
Inspecione o grampo de aterramento e limpe os trilhos.

Semanalmente:
Limpe o corpo da tocha.
Verifique se todas as conexões de cabos estão seguras.
Lubrifique os trilhos e os componentes de acionamento.

Mensal:
Substitua quaisquer consumíveis que apresentem desgaste.
Verifique a profundidade do furo do eletrodo.
Certifique-se de que o orifício do bico ainda esteja redondo.
Limpe os filtros de gás.

Detalhes dos consumíveis:
A inserção de háfnio do eletrodo se desgasta com o tempo. Substitua-o quando a profundidade do poço estiver em torno de 1,6 mm. O orifício do bico também pode desgastar-se e ficar deformado, afetando a qualidade do corte; portanto, substitua-o quando notar uma queda no desempenho. Para melhores resultados, troque o bico e o eletrodo ao mesmo tempo.

Problema Comum

O cortador de pórtico de plasma compacto requer uma base especial?

Não. Os sistemas de pórtico compactos são leves o suficiente para serem instalados em um piso de oficina nivelado. Nenhuma base especial é necessária. Nivele a máquina usando os pés ajustáveis.

Posso cortar peças maiores que a mesa de corte reposicionando o material?

Sim, você pode cortar peças maiores reposicionando o material. O controlador CNC suporta a divisão e o reposicionamento do programa, mas isso requer um alinhamento cuidadoso e pode introduzir imprecisões. Para melhores resultados, o reposicionamento deve ser evitado sempre que possível. Se você corta frequentemente peças superdimensionadas, considere uma máquina maior com um comprimento de trilho maior-o design do pórtico suporta extensão de até 20 metros ou mais.

Como a máquina corta aço inoxidável e alumínio sem danificar a tocha?

A tocha de plasma opera da mesma maneira para todos os metais condutores, mas a seleção do gás é importante. Para aço inoxidável, misturas de nitrogênio ou argônio-hidrogênio proporcionam melhor qualidade de borda do que o ar. Para o alumínio, use nitrogênio para evitar a oxidação. A fonte de energia de plasma suporta conexões duplas de gás, para que você possa alternar entre gases sem trocar a tocha. Sempre use gás limpo e seco-consumíveis que danificam a umidade.

A máquina pode ser usada para corte manual e automatizado?

Sim, a máquina suporta ambos os modos. No modo manual, você pode mover a tocha usando o pingente ou joystick para cortes simples. No modo automatizado, o CNC segue os caminhos programados dos seus arquivos CAD. A maioria dos operadores usa a máquina no modo automatizado para trabalhos de produção, mas muda para manual para-cortes e reparos únicos. O sistema de controle permite alternar rapidamente entre os modos.